CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Overzicht van fosfaaterts Fosfaaterts in de natuur worden hoofdzakelijk ingedeeld in apatytypes (bv. fluorapatyt Ca5 ((PO4) 3F) en sedimentarische fosforiten (bv. collophanit).Door aanzienlijke verschillen in de kwaliteit van ruwe erts (P2O5-gehalte tussen 5% en 40%), benaderingsprocessen zijn doorgaans vereist om de kwaliteit te verbeteren om aan industriële normen te voldoen (P2O5 ≥ 30%). Fosfaaterts zijn rijk aan fosfor en worden voornamelijk gebruikt voor de extractie van fosfor en de productie van aanverwante chemische producten, zoals de bekendste fosfaatmeststoffen,evenals veel voorkomende industriële chemicaliën zoals gele fosfor en rode fosforDeze op fosfor gebaseerde materialen, afgeleid van fosfaaterts, vinden uitgebreide toepassingen in de landbouw, voedsel, geneeskunde, chemie, textiel, glas, keramiek en andere industrieën. Aangezien fosfaaterts over het algemeen een hoge drijvbaarheid hebben, is flotatie de meest gebruikte benaderingstechniek.       2 Methoden voor het verkrijgen van uitkering voor fosfaaterts   De selectie van fosfaatertsbevorderingsprocessen is afhankelijk van het soort erts, de minerale samenstelling en de verspreidingskenmerken.Schrobben en ontkalken, zwaartekrachtseparatie, floteren, magnetische scheiding, chemische beneficiatie, foto-elektrische sortering en gecombineerde processen. 2.1 Proces van schrobben en afschrobben Deze methode is met name geschikt voor sterk verweerde fosfaaterts met een hoog kleingehalte (zoals bepaalde sedimentarische fosforiten). Vermalen en screenen:Het ruwe erts wordt tot de juiste deeltjesgrootte vermalen (bijv. onder 20 mm) Schrobben:Het gebruik van scrubbers (zoals trog scrubbers) met waterroeren om klei en fijne slijm te scheiden Deliming:Het gebruik van hydrocyclonen of spiraalvormige classificatoren om slijmdeeltjes kleiner dan 0,074 mm te verwijderen Voordelen:Eenvoudige werking en lage kosten, waardoor de P2O5-kwaliteit met 2-5% kan worden verhoogd Beperkingen:Toont beperkte werkzaamheid bij de verwerking van ertsen met nauw verweven mineralen 2.2 Afscheiding door zwaartekracht Deze methode is van toepassing op ertsen waarbij fosfaatmineralen en gangue aanzienlijke dichtheidsverschillen vertonen (bijv. apatite-kwartsverenigingen). met een vermogen van niet meer dan 50 WIdeaal voor de verwerking van ruwkorrelerts (+0,5 mm) Spiraalconcentratoren:Effectief voor het scheiden van middelgrote fijne deeltjes (0,1-0,5 mm) Schudt tafels:Speciaal gespecialiseerd in precisie-separatie Voordelen:chemische stoffen vrij, waardoor het bijzonder geschikt is voor gebieden met een tekort aan water Beperkingen:Relatief lage terugvindingspercentages (ongeveer 60-70%); niet effectief voor de verwerking van ultrafijne deeltjeserts 2.3 Floatatiemethode De meest gebruikte benaderingstechnologie voor fosfaaterts, met name effectief voor de verwerking: laagwaardige kollofaniterts, complexe verspreide ertstypen 2.3.1 Directe flotatie (fosfaatmineraalflotatie) Reagenschema: Verzamelaar:Vetzuren (bijv. oliezuur, geoxideerde paraffinezeep) Depressief:Natriumsilicaat (voor silicaten depressie), zetmeel (voor carbonaten depressie) pH-modificator:Natriumcarbonaat (pH aanpassen op 9-10) Processtroom: 1Maai erts tot 70-80% door 0.074 mm 2Pulp in volgorde met depressanten en verzamelaars 3Vloeiende fosfaatmineralen 4Dewaterconcentraten voor het eindproduct Toepasselijk ertstype:Siliciumfosfaaterts (fosfaat-kwartsverbinding) 2.3.2 Terugvloeiing (Gangue Mineral Flotation) Reagenschema: Verzamelaar:Amineverbindingen (bijv. dodecylamine) voor silicatenflotatie Depressief:Fosforzuur voor minerale depressie van fosfaat Toepasselijke ertsen:calcaire fosfaaterts (fosfaat-dolomiet/calcietverbindingen) 2.3.3 Dubbele omgekeerde zweven Een tweestapsproces: 1Primary flotation van carbonaten; 2Secondary flotation van silicaten Toepasselijkheid:Silicium-kalkerfosfaaterts (bijv. Yunnan/Guizhou-afzettingen in China) Voordelen:Verwerkbaar voor het verwerken van ertsen van lage kwaliteit (P2O5 < 20%), met een concentrategraad van meer dan 30% Algemene voordelen van de vloot:Hoge aanpassingsvermogen voor complexe ertsen, hogere terugvindingspercentages (80-90%) Beperkingen:Hoge reagentiekosten, vereist behandeling van afvalwater, verminderd rendement voor ultrafijn (-0,038 mm) 2.4 Magnetische scheiding Gebruikt voor het scheiden van magnetische mineralen (bv. magnetite, ilmenite) van fosfaaterts. Procesvarianten: De volgende onderdelen zijn bedoeld voor de toepassing van de onderstaande voorschriften:Verwijdert sterk magnetische mineralen (magnetische veldintensiteit: 0,1-0,3 Tesla) De volgende onderdelen zijn bedoeld voor de toepassing van de onderstaande voorschriften:Verwerkt zwakmagnetische mineralen (bijv. hematiet) Typische toepassingen: Verwijdering van ijzer uit fosfaatconcentraten (bijv. Apatiterts van het schiereiland Kola in Rusland) Gecombineerd met flotatie om de concentratekwaliteit te verbeteren 2.5 Chemische begunstiging Vooral gebruikt voor vuurvaste hoogmagnesiumfosfaaterts (hoog MgO-gehalte heeft een negatieve invloed op de fosforzuurproductie). Methode van zuur uitloging: Gebruikt zwavelzuur of zoutzuur om carbonaten op te lossen Verminder effectief het MgO-gehalte Metode van calcinatie-vertering: Het bevat hoogtemperatuurroostering gevolgd door waterwassen om magnesium te verwijderen (bijv. behandeling met Guizhou-fosfaaterts) Voordelen:Vermogen tot diep verwijdering van onzuiverheden (MgO-gehalte < 1%) Nadelen:Hoog energieverbruik, aanzienlijke corrosieproblemen van apparatuur 2.6 Foto-elektrisch sorteren Voornamelijk toegepast voor de preconcentratie van grofkorrelig fosfaaterts (+ 10 mm deeltjes). Werkingsbeginsel: Gebruikt röntgen- of nabij-infrarood sensoren om fosfaatmineralen van gangue te onderscheiden Gebruikt hoge drukluchtschepen voor fysieke scheiding Belangrijkste voordelen: Vroegtijdige afstoting van afvalstoffen vermindert de kosten van het slijpen aanzienlijk Industrieel gebruik: Breed toegepast door grote fosfaatproducenten (bijv. in Marokko, Jordanië) 2.7 Gecombineerde begunstigingsprocessen Complexe fosfaaterts vereisen doorgaans geïntegreerde verwerkingsstromen, met representatieve configuraties, waaronder: Schrobben-afslimmen-floteren(Aanvraagd voor fosfaatvelden in de provincie Hubei, China) Combinatie van zwaartekracht-magnetische-flotatie(Bevredigend voor Braziliaanse apatiterts) Calcinatie-vertering-flotatiesysteem(geoptimaliseerd voor magnesiumfosfaaterts met een hoog magnesiumgehalte)       3. Reagentia voor fosfaatflotatie   3.1 pH-wijzigers Natriumcarbonaat dient als primaire pH-modificator in fosfaatfloatatiesystemen. pH-buffering:Behoudt een stabiele alkaliteit (meestal pH 9-10) Ionencontrole:Deelt schadelijke Ca2+/Mg2+-ionen af om het verbruik van vetzuurreagentia te verminderen Synergetische effecten:Versterkt de silicaten depressanten (bijv. natriumsilicaat) wanneer gecombineerd gebruikt Dispersie:Vermijdt slijmagglomeratie door middel van pepticatie   3.2 Depressiva Depressanten voor fosfaatflotatie worden ingedeeld naar doelmineraalsoorten: Silicaatdepressiva: Natriumsilicaat: veel gebruikt bij de flotatie van minerale oxiden *Doordrukt effectief silicaat/aluminosilicaat mineralen * Biedt dubbele dispersiefunctionaliteit Gewijzigd zetmeel: Toont kwartsdepressievermogen Depressieve koolzuurstoffen: Synthetische tannijnen: industriestandaard voor koolzuurgangedruk *Met name effectief bij kalkstafosfaaterts Phosfaatdepressanten (China): Anorganische zuren/zouten: zwavelzuur, fosforzuur en derivaten   3.3 Verzamelaars Anionische verzamelaars:Vetzuurreagentia zijn de meest gebruikte anioncollectoren in fosfaatflotatie. Cationencollectoren:Voornamelijk gebruikt bij omgekeerde flotatie voor het verwijderen van kalksteen- of silicaverbindingen: *collectoren op basis van amine: dominante categorie, met inbegrip van: vetamines, polyamines, amiden, etheramines (modificatie van de ethergroep voor een verbeterde verspreiding van slurry), gecondenseerde amines,Quaternary ammoniumsolen *Etheramines: vertonen een superieure capaciteit voor het opvangen van silicaten, met name effectief bij desilicatie toepassingen Amfotische verzamelaars:Polarische organische verbindingen met zowel anionische als cationische functionele groepen: *pH-afhankelijk gedrag: Cationisch in zure media, anionisch in alkalische omstandigheden, elektroneutraal op iso-elektrisch punt *Gebruikelijke varianten: Amino-carboxylzuren, Amino-sulfonsuren, Amino-fosfonzuren, Amino-estertypen, Amide-carboxyleenheden niet-ionische collectoren:Hoofdzakelijk koolwaterstofoliën en esters: vereisen hogere doseringen vanwege de matige natuurlijke drijvbaarheid van apatite, vaak gebruikt als synergisten met ionencollectoren om de prestaties te verbeteren       4Ontwikkelingsontwikkelingen in fosfaatbenutting Verwerking van groene mineralen: Ontwikkeling van niet-toxische flotatiereagentia (bv. biobased collectors) Geavanceerde afvalwaterrecyclingsystemen (membraanbehandelingstechnologieën) Intelligente sortering: Integratie van foto-elektrische sortering met AI-herkenning Significante verbetering van de efficiëntie van de scheiding van ruw erts Gebruik van erts van lage kwaliteit: Microbiële uitlogingstechnologieën (toepassingen voor fosfaatoplosbare bacteriën) Afvoer Alomvattend gebruik: Herwinning van zeldzame aardselementen (bv. yttrium en lanthaan uit Chinese fosfaatreserves)       5Conclusies Het gebruik van een andere methode is echter nog steeds niet voldoende om de concentratie van fosfaat te beperken.Geïntegreerde stroomschema's en groene technologieën zijn de toekomstige richtingMet de groeiende wereldwijde vraag naar fosforbronnen,de ontwikkeling van efficiënte en milieuvriendelijke productietechnologieën wordt steeds belangrijker voor de industriële vooruitgang.

Onder weersomstandigheden van het oppervlak ondergaan primaire sulfide -mineralen oxidatiereacties met atmosferische zuurstof en waterige oplossingen, die secundaire geoxideerde minerale zones vormen. Deze oxidatiezones ontwikkelen zich meestal in de ondiepe delen van ertsafzettingen, met hun dikte geregeld door regionale geologische omstandigheden, variërend tussen 10-50 meter.   Op basis van de oxidatiegraad van metalen elementen in het erts (dwz het percentage geoxideerde mineralen ten opzichte van het totale metaalgehalte), kunnen ertsen worden ingedeeld in drie categorieën: Gesoxideerd erts: oxidatiesnelheid> 30% Sulfide erts: oxidatiesnelheid 10 (leidt tot PBS -film detachement) Procesoptimalisaties:✓ Gedeeltelijke NAHS -vervanging voor Na₂s✓ PH-aanpassing met (NH₄) ₂SO₄ (1-2 kg/t) of H₂so₄✓ Gesalde reagens toevoeging (testbepaald)   1.2.Zinkoxide -mineralen en flotatiemethoden 1.2.1.Belangrijkste industriële zinkoxide -mineralen Mineraal Chemische formule Zinkinhoud Dichtheid (g/cm³) Hardheid Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 Hemimorfiet H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Opties voor flotatieprocessen 1.2.2.1.Hete sulfidisatie flotatie Belangrijkste parameters: Pulptemperatuur: 60–70 ° C (kritisch voor ZnS -filmvorming) Activator: Cuso₄ (0,2 - 0,5 kg/t) Verzamelaar: Xanthates (bijv. Kalium Amyl Xanthate) Toepasbaarheid: Effectief voor Smithsonite Beperkte efficiëntie voor hemimorfiet 1.2.2.2.Vettige amineflotatie Procescontrole: pH -aanpassing: 10.5–11 (met behulp van NA₂S) Verzamelaar: Primaire vetamines (bijv. Dodecylamine -acetaat) Slijmbeheer: Optie A: Pre-flotatie Desliming Optie B: Dispergeermiddelen (natriumhexametafosfaat + na₂sio₃) Innovatieve benadering: Amine-Na₂s emulsie (1:50 verhouding) Elimineert de behoefte aan Desliming   1.3.Bevorderende processen voor gemengde lood-zinkerts 1.3.1.Processtroomopties 1.3.1.1.Sulfiden-eerste, oxiden-linker circuit Reeks:Sulfide -mineralen (bulk/selectieve flotatie) → Gesoxideerd lood → Gesoxideerd zink Voordelen: Maximaliseert het herstel van sulfide vóór de behandeling met oxide Vermindert de interferentie van de reagens tussen minerale typen 1.3.1.2.Lead-first, zink-later circuit Reeks:Loodsulfiden → loodoxiden → zinksulfiden → zinkoxiden Voordelen: Ideaal voor ertsen met duidelijke Pb/Zn Liberation Grenzen Schakelt op maat gemaakte reagensschema's voor elk metaal in 1.3.2.Procesoptimalisatierichtlijnen Sterk geoxideerde ertsen (ZnO> 30%): Gebruikamine -verzamelaarsco-herschikken: Geoxideerde zinkmineralen Resterende zinksulfiden Typische dosering: 150–300 g/t C12 - C18 amines Processelectiecriteria: Vereist: Erts karakteriseringsstudies(MLA/QEMSCAN) Bench-scale testen(inclusief tests met vergrendelde cyclus) Beslissingsfactoren: Oxidatieverhouding (PBO/ZnO versus PBS/ZNS) Mineralogische complexiteitsindex     2. Flotatie -eigenschappen van multivalente metaalzoutmineralen 2.1.Representatieve mineralen Fosfaten: Apatiet[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]Wolfraam: Scheeliet(Cawo₄)Fluorides: Fluoriet(Caf₂)Sulfaten: Bariet(Baso₄)Carbonaten: Magnesiet(MGCO₃) Siderite(Feco₃) 2.2.Belangrijke flotatie -eigenschappen Kenmerk Beschrijving Kristalstructuur Dominante ionische binding Oppervlakte -eigenschappen Sterke hydrofiliciteit (contacthoek

De meest voorkomende koperoxide mineralen zijn: Malachiet (CuCO3-Cu(OH) 2, koper 57,4%, dichtheid 4g/cm3, hardheid 4); Azurite (2CuCO3 · Cu (OH) 2, koper 55,2%, dichtheid 4g/cm3, hardheid 4).Er zijn ook Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O), Koper 36,2%r, dichtheid 2-2,2 g/cm3, hardheid 2-4) en Chalcopyrite (Cu2O, Koper 88,8%, dichtheid 5,8-6,2 g/cm3, hardheid 3,5-4). Vetzuurcollectoren hebben een goede opvangprestatie voor niet-ferrometaloxide-mineralen, maar vanwege een slechte selectiviteit (vooral wanneer de gang een carbonatmineraal is),het is moeilijk om de concentratiekwaliteit te verbeterenOnder de xanthate-verzamelaars heeft alleen hoogwaardige xanthate een bepaald verzameleffect op niet-ferrometaloxide mineralen.de methode om rechtstreeks met behulp van xanthatenflotatie kopererts te oxideren zonder sulfurisering is niet veel gebruikt in industriële toepassingen vanwege de hoge kostenIn de praktijk worden de volgende methoden vaker toegepast: ①Metode van zwavelvorming- het meest gebruikelijke en eenvoudigste proces, geschikt voor het floateren van alle sulfideerbare koper-oxide-erts.het geoxideerde erts heeft de kenmerken van sulfiderts en kan met behulp van xanthate worden gedrevenMalachiet en chalcopyrite zijn gemakkelijk te sulfideren met natriumsulfide, terwijl siliciummalachiet en chalcopyrite moeilijker te sulfideren zijn. Tijdens het zwavelvormingsproces kan de dosering natriumsulfide 1-2 kg/t ruw erts bereiken.de geproduceerde zwavelvormige film is niet stabiel genoegHet moet daarom in batches worden toegevoegd zonder eerst te roeren en rechtstreeks in de eerste tank van de flotatiemachine worden toegevoegd.hoe lager de pH-waarde van de mis, hoe sneller de zwavelvorming. Wanneer er een grote hoeveelheid minerale modder moet worden verspreid, moet een dispersant worden toegevoegd, meestal met behulp van natriumsilicaat.Butylxanthaat of gemengd met dithiophosfaat wordt gebruikt als verzamelaarDe pH-waarde van de slurry wordt gewoonlijk op ongeveer 9 gehandhaafd. ②Floatatiemethode voor organisch zuur- Organische zuren en hun zepen kunnen Malachiet en Chalcopyrite effectief laten drijven.de flotatie zal haar selectiviteit verliezenWanneer de gang rijk is aan drijvende ijzer- en mangaanmineraalstoffen, kan dit ook leiden tot een verslechtering van de flotatie-indicatoren.natriumsilicaat, en fosfaat worden gewoonlijk toegevoegd als gangue depressants en slurry adjustors. In de praktijk zijn er ook gevallen waarin de sulfuriseringsmethode wordt gecombineerd met de organische zuurflotatie.Natriumsulfide en xanthate worden gebruikt voor floatatie Kopersulfide en gedeeltelijk koperoxide, gevolgd door organische zuurfloatatie van het resterende koperoxide. ③Leaching-neerslag-flotatiemethode- wordt gebruikt wanneer zowel de zwavelvorming als de organische zuurmethoden geen bevredigende resultaten kunnen opleveren.Deze methode maakt gebruik van de gemakkelijke oplosbaarheid van koperoxide mineralen door eerst het oxideerts met zwavelzuur uit te lossenHet is de bedoeling dat de in de eerste fase van het onderzoek gebruikte methoden worden toegepast.het mineraal moet worden gemalen tot een monomeerdissociatietoestand (-200-maas accountant voor 40% ~ 80%) volgens de ingebedde deeltjesgrootteIn de uitlogingsoplossing wordt een verdunde zwavelzuuroplossing van 0,5% tot 3% gebruikt, waarbij de zuurhoeveelheid wordt aangepast op 2,3 tot 45 kg/t ruw erts, afhankelijk van de eigenschappen van het erts.Voor ertsen die moeilijk uitlogen kunnen wordenHet flotatieproces wordt uitgevoerd in een zuur medium en de verzamelaar wordt gekozen voor cresol-dithiophosfaat of bis-xanthate.De niet-opgeloste kopersulfide mineralen drijven samen met het geprecipiteerde kopermetaal op en komen uiteindelijk in het flotatieconcentraat. ④Ammoniak uitlogen-sulfide neerslag-flotatiemethode- geschikt voor situaties waar ertsen rijk zijn aan een grote hoeveelheid alkalische gangue, zuur uitloging verbruikt een grote hoeveelheid en is duur.en vervolgens zwavelpoeder toevoegt voor de uitloging van ammoniakTijdens het uitlogingsproces reageren koper ionen in het geoxideerde kopererts met NH3 en CO2, terwijl ze worden geprecipiteerd door zwavel ionen om nieuwe koper sulfide deeltjes te vormen.Ammoniak wordt teruggevonden door verdamping en kopersulfide wordt geflotteerd.De pH-waarde van de slurry moet tussen 6,5 en 7 worden gecontroleerd.5, en uitstekende flotatieresultaten kunnen worden bereikt met behulp van conventionele kopersulfide flotatiereagentia.Het is belangrijk op te merken dat de recycling van ammoniak serieus moet worden genomen om milieuverontreiniging te voorkomen.. ⑤Segregatie-flotatie-- het kernmateriaal bestaat uit het mengen van erts met geschikte deeltjesgrootte, 2% tot 3% kolenpoeder en 1% tot 2% zout,en vervolgens in een omgeving met een hoge temperatuur van 700-800°C een roostering met chlorine-reductie uitvoeren om koperchloride te producerenDeze chloriden verdampen uit het erts en worden in de oven gereduceerd tot metaal koper, dat vervolgens op het oppervlak van steenkooldeeltjes adsorbeert.Kopermetaal werd via een flotatiemethode effectief van gangue gescheidenDeze methode is vooral geschikt voor de verwerking van moeilijk te selecteren koper-oxideerts,bijzonder complexe koper-oxideerts met een hoog moddergehalte en gecombineerd koper voor meer dan 30% van het totale kopergehalteIn de uitgebreide terugwinning van goud, zilver en andere zeldzame metalen,de separatiemethode heeft aanzienlijke voordelen ten opzichte van de uitloging met flotatieHet nadeel is echter dat het een grote hoeveelheid warmte-energie verbruikt, wat resulteert in relatief hoge kosten. ⑥Floatatie van gemengd kopererts- het flotatieproces van gemengd kopererts moet worden bepaald op basis van experimentele resultaten.synchrone flotatie van geoxideerde mineralen en sulfide mineralen na sulfidatieDe tweede methode is eerst de sulfide-mineralen te floateren en vervolgens de geoxideerde mineralen na het sulfideren van de ontlasting.de procesomstandigheden zijn in wezen dezelfde als die bij het floateren van oxide-mineraal, maar er moet worden opgemerkt dat naarmate het gehalte aan oxiden in het erts afneemt, de hoeveelheid natriumsulfide en de verzamelaar dienovereenkomstig moet worden verminderd. Voor de behandeling van kopermolen in het buitenland worden gewoonlijk twee hoofdprocessen toegepast: sulfideflotatie en zuur uitloging neerslagflotatie.  

Vandaag zullen we een aantal belangrijke punten onderzoeken die bijzondere aandacht vereisen in het proces van het breken van de goudmijn.   Bij de ontginning van goudmijnbreuken moeten de volgende belangrijke aspecten in het oog worden gehouden: 1Analyse van de eigenschappen van het erts Minerale samenstelling: beheers het goudgehalte in het erts en de bijbehorende mineralen in het erts om de toepasbaarheid van de stapel uitloging te waarborgen. Verdeling van de deeltjesgrootte: de deeltjesgrootte van het verkleinde erts moet gelijkmatig zijn, aangezien te groot of te klein het uitlogingseffect beïnvloedt.   2Het vermalen van Vermalingsapparatuur: selecteer de juiste vermaler, zoals de kaakvermaler, de kegelvermaler, om ervoor te zorgen dat het erts de ideale korrelgrootte bereikt. Partikelgroottebeheersing: in het algemeen binnen het bereik van 10 tot 30 millimeter.het produceert gemakkelijk fijne modder en belemmert de penetratie van de oplossing.   3Voorbereiding van de uitlogplaats Plaatskeuze: kies een vlakke grond met een goede anti-lekkage prestaties om milieuverontreiniging veroorzaakt door lekken van de oplossing te voorkomen. Anti-seepage behandeling: het leggen van een hoogst standaard anti-seepage membraan om de uitloging oplossing in de grond effectief te blokkeren.   4. Selectie en gebruik van uitlogingsreagentia Leaching reagens: meestal kiezen natriumcyanide oplossing, moet nauwkeurig de concentratie te controleren (0,05% -0,1%), te hoog zal de kosten verhogen, te laag zal de leaching efficiëntie beïnvloeden.De milieuvriendelijkeReagens voor uitloging van goud YX500kan natriumcyanide met dezelfde hoeveelheid vervangen of de hoeveelheid verhogen om de uitlogingsefficiëntie te verbeteren. Regulering van de pH-waarde: houd de pH-waarde in het bereik van 10-11 om ontbinding van cyanide te voorkomen.   5. Operatiepunten voor het uitlogen van de hoop Beheersing van de stapelhoogte: de stapelhoogte wordt over het algemeen ingesteld op 3-6 meter, te hoog belemmert de penetratie van de oplossing en te laag vermindert de werkingsdoeltreffendheid. Bespuitsterkte: de bespuitsterkte dient te worden gecontroleerd op 5-10 L/m2 · h, te groot zal gemakkelijk leiden tot verlies van oplossing, te klein zal het uitlogingseffect beïnvloeden.   6. Beheer van de uitlogingsoplossing Verzameling van uitlogingsoplossing: ervoor zorgen dat de uitlogingsoplossing effectief wordt verzameld om verlies en besmetting te voorkomen. Leaching-oplossingscyclus: leaching-oplossing hergebruiken om de goudwinning te verbeteren en het verbruik van reagentia te verminderen.   7Milieubescherming De afvalwaterzuivering: de uitlogende vloeistof moet strikt worden behandeld voordat deze wordt afgevoerd om verontreiniging van het milieu te voorkomen.Reagens voor uitloging van goud YX500De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de verontreiniging van het milieu te beperken en de eisen van het milieubeleid te voldoen. Ontlasting: de ontlasting moet op de juiste wijze worden verwijderd om secundaire verontreiniging te voorkomen.   8. Veiligheidsbeheer Cyanidebeheer: Gezien de zeer giftige eigenschappen van cyanide moeten strikte beheersmaatregelen worden genomen om het voorkomen van lekkage en vergiftiging te voorkomen.Reagens voor uitloging van goud YX500is door een derde partij getest en geverifieerd als een product met een lage toxiciteit en milieuvriendelijk, dat gemakkelijk te beheren is. Bescherming van het personeel: de exploitanten moeten passende beschermingsmiddelen dragen en regelmatig veiligheidsopleidingen volgen om een veilige werking te garanderen.   9Onderhoud van apparatuur Regelmatige inspectie: regelmatige, uitgebreide inspectie van de vermalings-, sproei- en andere apparatuur om de stabiele werking ervan te waarborgen. Op tijd onderhoud: zodra de fout van de apparatuur is vastgesteld, moet deze onmiddellijk worden gerepareerd om te voorkomen dat dit invloed heeft op het productieschema.   10Kostenbeheersing Reagentiekosten: redelijke optimalisatie van het plan voor het gebruik van reagentia, effectieve vermindering van de kosten. Beheersing van het energieverbruik: optimaliseren van het proces van het verpletteren en sproeien om het energieverbruik aanzienlijk te verminderen. De bovengenoemde punten zijn gemeenschappelijke voorzorgsmaatregelen in het proces van goudmijnbrekende stapel extractie, en meerdere factoren zoals erts kenmerken, procesparameters,Om de terugwinning van goud te verbeteren, moeten milieubescherming en veiligheidsbeheer volledig worden overwogen..

Zwaar-media-proces   1. methode De methode voor het verzilveren van zwaar medium maakt gebruik van de dichtheidsverschillen (of deeltjesgrootteverschillen) van verschillende ertsdeeltjes in het erts,en creëert een ideale losse laag- en scheiding omgeving door middel van de principes van de fluïdynamica en verschillende mechanische krachten, om een doeltreffende scheiding van de verschillende materialen te bereiken. 2. Beginsel Volgens het principe van Archimedes zullen deeltjes met een lagere dichtheid dan die van een zwaar medium opdrijven, terwijl deeltjes met een hogere dichtheid dan die van een zwaar medium zullen zinken. 3. Processtroom Het proces van de herselectie van erts bestaat uit een reeks continue operationele stappen, die in drie hoofdonderdelen kunnen worden onderverdeeld:selectie-operatie, en productverwerking. (1) Het voorbereidingsproces omvat de volgende aspecten: a) de vermaling en het slijpen van nuttige minerale monomeren; b) Voor ertsen met een hoog gehalte aan pectine of klei, het uitvoeren van ertswas- en ontkalkingswerkzaamheden; c) Deeltjesgrootte van geselecteerde ertsen wordt geselecteerd door middel van screening of hydraulische classificatiemethoden.die gunstig is voor de selectie van betere bedrijfsomstandigheden en het verbeteren van de sorteringsdoeltreffendheid. (2) De sorteeroperatie is het kernproces van het sorteren van erts. De complexiteit van het sorteerproces varieert, en eenvoudige processen kunnen slechts uit één enkele eenheidsactiviteit bestaan.zoals zware, middelgrote sortering. (3) De verwerking van de produkten omvat hoofdzakelijk processen zoals ontwatering van concentraten, transport van ontlasting en opslag.     Jiggen   1. Beginsel Jigging is een beneficiëringsmethode die gebruik maakt van het effect van verticale wisselende mediumstroom om de minerale deeltjesgroep los te maken en volgens dichtheidsverschillen te stratificeren.Tijdens dit proces, zullen lichtere mineralen drijven naar de bovenste laag, bekend als lichte producten; en zwaarere mineralen zinken naar de onderste laag, genaamd zware producten, om minerale scheiding te bereiken.Als de dichtheid van het medium binnen een bepaald bereik toeneemtHet apparaat dat het jigsproces voltooit, wordt een jigs genoemd.Na het in de jig te hebben gevoerdHet mineraaldressingmateriaal valt op de zeefplaat en vormt een dichte laag materiaal, de zogenaamde bedlaag.het onderste deel van de jigs wordt periodiek voorzien van een wisselende waterstroomDeze verticale waterstroom met variabele snelheid komt via de zeegaten in het bed binnen en de mineralen ondergaan in deze waterstroom het sorteren van de jigs. 2. Technologisch proces Wanneer de waterstroom stijgt, wordt het bed omhoog getild, waardoor het los en ophangend is.de minerale deeltjes in het bed beginnen met betrekking tot elkaar te bewegen en ondergaan stratificatie op basis van hun inherente kenmerken zoals dichtheidZelfs voordat de waterstroom ophoudt met stijgen en zich omdraait naar beneden, bewegen de minerale deeltjes zich nog steeds door traagheid en blijft het bed loslopen en stratificeren.Wanneer de waterstroom omlaag gaat.Wanneer alle minerale deeltjes terugvallen op het zeefoppervlak, gaat de mogelijkheid van relatieve beweging tussen hen verloren.en het stratificatieproces stopt in principeOp dit punt gaan alleen de minerale deeltjes met een hogere dichtheid en fijnere deeltjesgrootte door de spleten tussen de grote blokken materiaal in het bed en gaan ze verder naar beneden.Dit verschijnsel kan worden gezien als een voortzetting van het verschijnsel van de stratificatie.Wanneer de afnemende waterstroom eindigt, is het bed volledig strak en stopt de stratificatie tijdelijk..Tijdens een jigcyclus wordt het bed gelaagd van strak naar los en vervolgens weer strak en worden de deeltjes gesorteerd.Pas na meerdere slagen kan de stratificatie geleidelijk verbeterenTen slotte concentreren minerale deeltjes met een hoge dichtheid zich in het onderste deel van het bed, terwijl minerale deeltjes met een lage dichtheid zich in de bovenste laag verzamelen.twee producten met verschillende dichtheden en massa's zijn verkregen door ze afzonderlijk uit de jigs te lossen.     Floatatie   1. Beginsel Flotatie is een mineraalverwerkingstechniek die gebruik maakt van de verschillen in fysische en chemische eigenschappen van mineraaloppervlakken voor sortering. 2. Floatatieproces Het floatatieproces omvat het slijpen, het rangschikken, het aanpassen van de slurry, evenals de grove selectie, de fijne selectie en de veegfasen van de floatatie.het slijpflotatieproces kan worden onderverdeeld in eenstaps slijpflotatieprocesIn het geval van de in de tabel vermelde installaties is het gebruik van de in de tabel vermelde methoden niet noodzakelijk.De productie van ruw geconcentreerd wordt ruw geproduceerd.Het proces van herselectie van ruw geconcentreerd wordt selectie genoemd; de stap van het opnieuw recyclen van ontlasting wordt scanselectie genoemd.Wanneer het doel is om meerdere nuttige mineralen uit het erts te winnen, prioritaire of selectieve flotatieprocessen kunnen worden geselecteerd op basis van minerale kenmerken, d.w.z. alle nuttige mineralen worden eerst buiten gedreven voordat ze worden gescheiden;een gemengd scheidingsproces met flotatie kan worden gebruiktIn de industriële productiepraktijk worden alle bruikbare mineralen eerst uitgetrokken voordat ze worden gescheiden.het is noodzakelijk de juiste reagensformules en floatatieprocessen te selecteren op basis van de kenmerken van het erts en de productvereistenHet basisproces van floatatie, dat de kernstructuur van de processtroom vormt, omvat gewoonlijk belangrijke elementen zoals het aantal fasen, het aantal cycli, het aantalen de flotatiesequentie van mineralen. 3. Vlotmachine: De soorten floatingsmachines omvatten mechanische agitatie-floatingsmachines, opblaasbare floatingsmachines, gemengde floatingsmachines of opblaasbare agitatie-floatingsmachines.met een vermogen van niet meer dan 10 kW. (1) De mechanische roerfloatingsmachine heeft de volgende kenmerken: de luchting en het roeren van de slurry worden beide bereikt door middel van een mechanische roermachine,en het is een externe lucht zelf-priming flotatie machineDe opblaasbare mixer heeft de zuigfunctie van een pomp, die tegelijkertijd lucht en slurry kan opzuigen. (2) De belangrijkste kenmerken van de opblaasbare agitatieflotatiemachine zijn: de luchtingshoeveelheid kan zelfstandig worden ingesteld, de slijtgraad van de mechanische agitator is relatief gering,de index van uitkering is hoger, en het energieverbruik is laag. (3) De kenmerkende eigenschap van de floatingsmachine van het type Denver is dat zij een grote effectieve beluchtingscapaciteit heeft en een opwaartse stroom van slurry in de tank kan vormen. (4) De structurele kenmerken van een opblaasbare floatingsmachine omvatten de afwezigheid van mechanische roermachines en transmissiecomponenten.en de grootte van de bubbels kan worden gecontroleerd door het aanpassen van de structuur van de opblazerDe mengmethode van bubbels en slurry is tegenstroommenging. De belangrijkste toepassing is het verwerken van ruwe en vegende bewerkingen met een eenvoudige samenstelling, hoge kwaliteit en gemakkelijke beneficiatie. (5) De machine voor het floaten met gasneerslag wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het floaten van fijnkorrelige mineralen en voor het ont-olieen van olieachtig afvalwater.     Magnetische scheiding   1. Beginsel Magnetische scheiding is een proces dat gebruik maakt van de magnetische verschillen tussen verschillende ertsen of materialen om ze onder invloed van magnetische en andere gerelateerde krachten te scheiden. 2Magnetische scheidingsproces Het magneetseparatieproces is een magnetite-benedicatietechnologie die droge en natte methoden combineert.gevolgd door magnetische scheiding van nat materiaalIn het proces van magnetische scheiding is het gebruikte magnetische veld van 400 tot 1200 Gauss (GS) en wordt de snelheid van de magnetische trommel ingesteld op 60 tot 320 omwentelingen per minuut.Na dehydratatiebehandelingVoor ertsen met een algemeen ijzergehalte van 35%, na dit magnetische scheidingsproces, wordt het natte materiaal omgezet in eindpoeder van ijzerconcentraat.het ijzergehalte van het ijzerconcentraatpoeder kan worden verhoogd tot 68% tot 70%Deze gemeenschappelijke methode heeft geleid tot een benutting van erts tot 90%. Tijdens het productieproces wordt het waterverbruik aanzienlijk verminderd, waardoor waterbronnen worden bespaard.verlaging van de productiekostenBovendien wordt het stof dat tijdens het magnetische scheidingsproces ontstaat, door gespecialiseerde stofverwijderingsapparaten effectief opgevangen, waardoor luchtvervuiling wordt vermeden.Over het algemeenDeze methode is een innovatief proces met een hoge productie-efficiëntie, uitstekende productkwaliteit en milieuvriendelijkheid.   Chemische bevoordeling   1. Beginsel Chemische benadering is een technologie voor de verwerking van grondstoffen waarbij chemische methoden worden gebruikt om de samenstelling van materialencomponenten te veranderen op basis van hun chemische eigenschappen.en andere methoden gebruikt om de doelcomponenten te verrijkenDit proces omvat voornamelijk twee belangrijke stappen: chemisch uitlogen en chemische scheiding. 2Proces: (1) Meestal zijn ertsen die door chemische benadering worden verwerkt meestal magere, fijnkorrelige en complexe ertsen.het roosterproces is onontbeerlijk omdat het de voorbereiding vormt voor de volgende uitloging en het neerslaan van het doelmineraal vergemakkelijkt.Vanwege het bestaan van bepaalde elementen in mineralen in de vorm van isomorfisme, vereist hun neerslagproces de vernietiging van de minerale roosterstructuur.Volgens de verschillende toevoegingsmiddelenIn het kader van de toepassing van de in de bijlage vermelde methoden kan de verbranding in verschillende soorten worden onderverdeeld, zoals chloorverbranding, verkalking en hoge temperatuurverbranding. (2) De uitloging heeft tot doel nuttige elementen in ionische vorm in de uitlogingsoplossing over te brengen, ter voorbereiding van de daaropvolgende stappen van scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen.Volgens verschillende uitlogingsomstandigheden, zijn er ook verschillende classificaties van uitlogingsprocessen, vergelijkbaar met het branden. (3) Vaste vloeistofseparatie verwijst naar het proces van scheiding van het uitlogen residu van het uitlogingsmiddel.

De belangrijkste oorzaken van ongevallen met mechanische verwondingen zijn: 1Verwaarlozing van de veiligheidsmaatregelen tijdens het onderhoud, het inspecteren van machines en de behandeling van verborgen gevaren: Er zijn ernstige gevolgen ontstaan doordat het onderhoudspersoneel de apparatuur (balmolen) binnendringt.,vermalers enz.) voor onderhoud, inspectiewerkzaamheden of de behandeling van veiligheidsrisico's zonder stroomvoorziening af te sluiten, hangende waarschuwingsborden die sluiting verbieden,of het opzetten van speciaal personeel voor toezichtEr zijn ook gevallen waarin, hoewel de apparatuur is uitgeschakeld, de elektrische stroom niet op de juiste tijd is aangeboden.het werk wordt uitgevoerd voordat de traagheidswerking van de apparatuur volledig is gestopt;, met ernstige gevolgen; 2- Gebrek aan veiligheidsinrichtingen. Als sommige mechanische transmissiebanden, versnellingsmachines, koppelingen dicht bij de grond, katrolen,vliegwielen en andere onderdelen van de apparatuur die gevoelig zijn voor schade aan het menselijk lichaam, niet met intacte beschermingsinrichtingen zijn voorzien■ Sommige onderdelen van de apparatuur, zoals toegangsgaten, voedingspoorten en kooiputten, hebben geen beveiligingsrails en dekkingsplaten, en er zijn geen waarschuwingsborden.Ongevallen kunnen optreden; 3De opstelling van de schakelaar is onredelijk.Een andere situatie is dat meerdere mechanische schakelaars zonder onderscheid worden samengesteld., die gemakkelijk ernstige gevolgen kunnen hebben als de machine per ongeluk wordt geopend; 4. zelfgemaakte of willekeurig gewijzigde mechanische apparatuur die niet aan de veiligheidsvoorschriften voldoet; 5. bij het draaien van machines, taken uitvoeren zoals het schoonmaken, blokkeren en het aanbrengen van gordelwas (zoals het schoonmaken van afval op loopgordels); 6- ongeautoriseerde toegang tot gevaarlijke werkplekken voor mechanische werking (zoals bemonstering, bewerking, doorvoer, plukken, enz.); 7Personeel zonder machinaal vermogen of ander niet-geautoriseerd personeel dat met machines omgaat.   Voorkomende maatregelen ter voorkoming van ongevallen met mechanisch letsel: 1Het onderhoud van de machines moet strikt worden gevolgd door het systeem van uitzetten, het ophangen van waarschuwingsborden die het sluiten verbieden en het toewijzen van speciaal personeel voor toezicht.Nadat de mechanische stroom is afgesneden, moet vóór aanvang van de werkzaamheden worden bevestigd dat de traagheidswerking volledig is geëlimineerd.er moet een gedetailleerde inspectie van de bouwplaats worden uitgevoerd om te bevestigen dat alle personeelsleden in de mechanische onderdelen volledig zijn geëvacueerd voordat de poort kan worden gesloten.Tijdens onderhoud en testen is het ten strengste verboden om binnen de apparatuur te blijven voor het tellen van het voertuig. 2. Machines die de bediener vaak met zijn handen aanraakt, moeten voorzien zijn van een geluidssysteem voor noodremmen,en de remknop zodanig geplaatst moet zijn dat de bediener deze op elk moment binnen het bereik van de mechanische werking kan bereikenElk transmissiedeel van mechanische apparatuur moet betrouwbare beschermingsinrichtingen hebben.beveiligingsrails en waarschuwingsborden• een schone en hygiënische werkomgeving te handhaven; 3- De opstelling van elke mechanische schakelaar moet redelijk zijn en aan twee normen voldoen: ten eerste moet het gemakkelijk zijn voor de bediener om met spoed te stoppen; ten tweede moet het gemakkelijk zijn voor de bediener om met spoed te stoppen;om te voorkomen dat andere apparaten per ongeluk worden ingeschakeld; Bij het opruimen van opgehoopte materialen, het uitsteken van vastgepropte materialen en het aanbrengen van gordelwas op machines dient het systeem van ophangende waarschuwingsborden bij het uitschakelen en afsnijden van de stroom te worden gevolgd; 4Het is ten strengste verboden voor niet-gerelateerd personeel om de mechanische operatielocatie met hoge risicofactoren binnen te gaan.zij moeten eerst contact opnemen met de werkende mechanische bediener en veiligheidsmaatregelen hebben getroffen voordat zij instemmen met het binnenkomen van de luchthaven;; 5Het personeel dat verschillende soorten machines bedient, moet een beroepsopleiding volgen, de basiskennis van de werking van de machines kunnen beheersen, het examen kunnen afleggen,en een certificaat voor het werken hebben. Tijdens het werk is het noodzakelijk om voorzichtig te werken, de relevante regels en voorschriften strikt te volgen, arbeidsbeschermingsmiddelen correct te gebruiken,en het gebruik van mechanische apparatuur door personeel zonder vergunning strikt verbieden..   Om de veiligheid van mechanische werkzaamheden verder te verbeteren, moeten de volgende aanvullende maatregelen worden genomen: 1. regelmatig mechanische apparatuur inspecteren en onderhouden om ervoor te zorgen dat alle veiligheidsinrichtingen en beschermende voorzieningen in goede staat zijn, en snel beschadigde onderdelen vervangen of repareren; 2. regelmatig veiligheidsonderwijs en -opleiding aan exploitanten te verlenen, het veiligheidsbewustzijn te versterken en ervoor te zorgen dat zij de operationele procedures begrijpen en naleven; 3. op het gebied van de mechanische bediening duidelijke veiligheidswaarschuwingsborden plaatsen, zoals waarschuwingsborden voor gevaarlijke zones, instructies voor gebruiksprocedures, enz., om de gebruikers eraan te herinneren aandacht te schenken aan de veiligheid; Voor complexe mechanische bewerkingen moeten gedetailleerde bedieningshandleidingen en noodplannen worden ontwikkeld om snel en doeltreffend te reageren in noodsituaties; 5. Het opzetten en verbeteren van mechanismen voor het melden en onderzoeken van ongevallen, het grondig onderzoeken van elk ongeval dat zich voordoet, het analyseren van de oorzaken, het samenvatten van de geleerde lessen,en voorkomen dat dergelijke ongevallen opnieuw gebeuren; 6. Werknemers aanmoedigen om suggesties voor verbetering van de veiligheid te doen en de aangenomen suggesties belonen om hun enthousiasme voor deelname aan het veiligheidsbeheer te stimuleren; 7. Installeer monitoringsapparatuur in het mechanische bedieningsgebied om de werksituatie in realtime te controleren, onveilige gedragingen snel op te sporen en te corrigeren. Door de toepassing van deze alomvattende maatregelen kan de incidentie van ongevallen met mechanisch letsel aanzienlijk worden verminderd, waardoor de veiligheid en de lichamelijke gezondheid van de werknemers worden gewaarborgd.

Het doel van een redelijke toevoeging van reagentia is ervoor te zorgen dat de reagentia effectief met mineralen kunnen reageren, waardoor selectieve opvang van mineralen wordt bereikt.Het handhaven van de maximale efficiëntie en optimale concentratie van reagentia in de mis is ook van cruciaal belang voor de stabiliteit van de indicatoren voor mineraalverwerking.Daarom is het noodzakelijk de juiste plaats en methode voor het toedienen te kiezen op basis van de kenmerken van het erts, de eigenschappen van de chemicaliën en de vereisten van het proces.   In de praktijk hangt de keuze van doseringsplaatsen nauw samen met het gebruik van het reagens en ook met de doseringsplaatsen van het te vervangen reagens.de slijpmachine wordt voorzien van regelaars (zoals kalk) om de activering of onderdrukking van "onvermijdelijke" ionen die schadelijke effecten kunnen hebben op de flotatie te voorkomen;Depressanten moeten vóór de verzamelaar worden toegevoegd en kunnen in het algemeen worden toegevoegd aan de molen of het mengvat.Wat betreft de verzamelaar en de schuimmaker.Voor sommige langzaamwerkende verzamelaars (zoals cresol-difenyl-dithiophosfaat, dithiophosfaat 25, kerosine,enz..), worden ze soms aan de slijpmachine toegevoegd om hun verspreiding in de mis te bevorderen en hun effectieve wisselwerking met mineralen te verlengen.   De algemene volgorde van toevoeging van reagentia tijdens de floatatie van ruw erts is: reagens - depressant - verzamelaar - schuim aanpassen; wanneer de floatatie van mineralen wordt gedrukt, is de doseringsvolgorde:activer - verzamelaar - schuimmaker.   Bij de keuze van de doseringsplaatsen moet ook rekening worden gehouden met de eigenschappen van het erts en andere specifieke omstandigheden.het toevoegen van xanthate aan de slijpmachine heeft de koperscheidsindex verbeterdBovendien wordt bij de installatie van een floatingsmachine met een enkele cel in de slijpcyclus om gedissociëerde grof ertsdeeltjes te herstellen, om de werktijd van de collecteur te verlengen,het is ook noodzakelijk om chemicaliën toe te voegen aan de slijpmachine.   Wat de doseringsmethoden betreft, kunnen flotatiereagentia op twee manieren worden toegevoegd: eenmalige toevoeging en batch toevoeging.   Eenmalige toevoeging verwijst naar de toevoeging van een bepaald reagens aan de slurry onmiddellijk voor het floateren.zodat de concentratie van het reagens op een bepaald werkpunt hoger is en het gemakkelijker is omIn het algemeen wordt eenmalige dosering vaak gebruikt voor reagentia (zoals natron, kalk, enz.) die gemakkelijk in water kunnen worden opgelost, niet gemakkelijk door schuimmachines kunnen worden verwijderd,en zijn niet gemakkelijk te reageren in de mis en falen.   Bij batchdosering wordt een bepaald reagens in meerdere batches toegevoegd tijdens het flotatieproces; in het algemeen wordt vóór de flotatie 60% tot 70% van de totale hoeveelheid toegevoegd,en de resterende 30% tot 40% wordt in verschillende partijen aan de juiste posities toegevoegdDeze batchdoseringsmethode kan de concentratie van reagentia in de hele flotatielijn handhaven en aldus de begunstigingsindicatoren stabiliseren.   Voor de volgende situaties moet partijtoevoeging worden toegepast: (1) Voor stoffen die moeilijk oplosbaar zijn in water en gemakkelijk door schuim kunnen worden weggenomen (zoals oliezuur, alifatische aminecollectoren). (2) Reagentia die gevoelig zijn voor reactie of ontbinding en in minerale slurry ineffectief worden. (3) Voor reagentia die een strikte doseringscontrole vereisen: bijvoorbeeld als de lokale concentratie van natriumsulfide te hoog is, verliest het zijn selectiviteit. De werkingsduur van reagentia varieert, en de in de praktijk gebruikelijke reagentia kunnen worden bepaald op basis van ervaring.terwijl xanthate 1-4 minuten nodig heeft.

IJzer is een van de vroegst ontdekte en meest gebruikte metalen in de natuur.IJzer kan worden geselecteerd door middel van processen zoals het verpletterenDe belangrijkste materialen met een hoge industriële waarde zijn magnetite, hematite, magnetite, ilmenite, limonite en siderite. 1. magneeterts Magnetite is een soort ijzeroxiderts, dat een veel voorkomend ijzerertsmineraal is.Magnetite is wijdverspreid in de aardkorst en bestaat vaak samen met andere mineralenHet ijzergehalte is 72,4% en het heeft magnetisme. Magnetische scheiding methode kan worden gebruikt in mineraalverwerking, wat zeer handig is. Vanwege de fijne structuur, is de reductie prestaties slecht.Na langdurige weersomstandigheden, wordt het hematiet. 2Hematite Hematite is ook een ijzeroxide, met een oppervlakkige kleur variërend van rood tot lichtgrijs, soms zwart en donkerrode strepen.Gewoonlijk voorkomend in geologische omgevingen zoals vulkanische rotsen en sedimentaire rotsenVanwege hun verschillende structurele condities kunnen ze in vele categorieën worden onderverdeeld, zoals rood hematite, speculair hematite, micaceous hematite en red ocher.Zuivere hematiet bevat 70% ijzer, met minder schadelijke onzuiverheden zoals zwavel en fosfor, en een betere reductibiliteit dan magnetite. 3Limoniet Dit is een erts met ijzerhydroxide, die een algemene term is voor twee verschillende gestructureerde erts, goethite en fosforite, en verschijnt als aardgeel of bruin.Meestal voorkomend in geologische lagen zoals moddersteen en zandsteen met ijzerDoor de verwering van andere ijzererts heeft bruin ijzererts een relatief zachte structuur, een lage specifieke zwaartekracht en een hoog watergehalte. 4Titanium ijzererts Titanium ijzererts is een oxide mineraal van ijzer en titanium, grijs tot zwart met een lichte metalen glans, ook bekend als titaniummagnetite.De belangrijkste toepassing is het winnen van het zeldzame metaal titanium. 5Siderite Siderite is een erts met ijzercarbonaat, meestal in een blauwachtig grijze kleur.Hoewel het ijzergehalte niet hoog is, is het gemakkelijk te ontginnen en te verwerken.     De gemeenschappelijke methoden voor het bevoordelen van ijzererts omvatten hoofdzakelijk de volgende methoden, die voor de verschillende soorten en kenmerken van ijzererts kunnen verschillen: Ⅰ. Magnetische mineraalbenadering methode 1Een enkel zwak magnetisch scheidingsproces Geschikt voor gemakkelijk te selecteren enkelvoudige magneeterts met een eenvoudige minerale samenstelling. Het kan verder worden onderverdeeld in continu slijpen zwak magnetisch scheidingsproces en fase slijpen fase scheidingsproces. Continu slijpen door middel van een zwakmagnetisch scheidingsproces: geschikt voor ertsen met grove deeltjesgrootte of een hoge ijzerkwaliteit.kan worden gebruikt voor een- of twee-stappen continu slijpenNadat de slijpproducten aan de scheidingseisen voldoen, kan een zwakke magnetische scheiding worden uitgevoerd. Stagescheiding: geschikt voor laagwaardige ertsen met fijnere ingebedde deeltjes.en een aantal gekwalificeerde ontlastingen worden weggegooidDe magnetische scheiding van het ruwe concentraat wordt vervolgens doorgevoerd in de tweede fase van het slijpen voor verdere slijpen en selectie. 2. Zwakke magnetische scheiding omgekeerde flotatie proces Het is vooral gericht op het probleem van de moeilijkheid om het gehalte van ijzerertsconcentraat te verbeteren en de hoge samenstelling van verontreinigingen zoals SiO2 in ijzerertsconcentraat.:magnetische scheiding cation omgekeerde flotatie proces en magnetische scheiding anion omgekeerde flotatie proces. 3. zwak magnetisch sterk magnetisch flotatie gecombineerd proces Voornamelijk gebruikt voor de verwerking van polymetaal ijzererts en gemengde ijzererts. Het is onderverdeeld in zwak magnetisch scheiding flotatie proces, zwak magnetisch sterk magnetisch proces, en zwak magnetisch sterk magnetisch flotatie proces. Zwakmagnetische scheiding door flotatie: voornamelijk gebruikt voor de verwerking van magneeterts met bijbehorende sulfiden. Zwakmagnetisch sterkmagnetisch proces: voornamelijk gebruikt voor de verwerking van gemengde ertsen met lage magnetische eigenschappen.en dan wordt sterke magnetische scheiding gebruikt om zwakke magnetische mineralen zoals hematiet te herstellen uit zwakke magnetische ontlastingen. Zwakmagnetisch sterkmagnetisch flotatieproces: gebruikt voor de verwerking van complexere polymetaalvormige ijzererts.   ⅡMineraalverwerkingsmethode voor hematieterts 1. Roosteren en magnetisch scheiden Wanneer de minerale samenstelling relatief complex is en het moeilijk is met andere benedicatiemethoden goede scheidsindicatoren te verkrijgen, wordt vaak gebruik gemaakt van de magnetiseringsroostermethode. Voor fijn erts worden voor de scheiding gewoonlijk methoden zoals sterke magnetische scheiding, zwaartekrachtscheiding, flotatie en hun gecombineerde processen gebruikt. 2. Floatatieproces van hematiet De methoden van het floatatieproces omvatten anionische collectieve forward flotatie, cationische collectieve reverse flotatie en anionische collectieve reverse flotatie, die allemaal in de industrie zijn toegepast. Het omgekeerde flotatieproces heeft voordelen ten opzichte van het voorste flotatieproces, omdat het doel van het omgekeerde flotatieproces gangue is.terwijl het doel van het vooruitvloeiproces ijzermineraal isDe effectieve zwaartekracht van gangue in floatatiepulp is veel lager dan die van ijzermineralen, zodat het gemakkelijker is gangue-mineralen in floatatieschuim door omgekeerde floatatie te scheiden.het is gemakkelijker om gangue-mineralen te scheiden in floatatieschuim door omgekeerde floatatie. 3Zwak magnetisch sterk magnetisch proces De traditionele processtroom voor de verwerking van gemengd erts van magneethematiet. Na de concentratie van de zwakke magnetische afscheidsreserves worden zij onderworpen aan sterke magnetische grofselectie en scanselectie.Het sterk magnetische ruwe concentraat wordt geconcentreerd en vervolgens geselecteerd met een sterk magnetische scheider. 4Sterk magnetisch flotatieproces Vanwege de geringe hoeveelheid magnetite en andere sterke magnetische mineralen in het erts is het gemakkelijk om een verstopping van de sterke separator van het magnetisch veld te veroorzaken.dus bij het gebruik van de sterke magnetische scheiding procesHet is gewoonlijk noodzakelijk om een zwakke magnetische scheiding te doen plaatsvinden vóór de sterke magnetische scheiding om de sterke magnetische mineralen in het erts te verwijderen of te scheiden.   Ⅲ.Methode voor minerale verwerking van bruin ijzererts 1Eenvoudige selectieprocedure Voor ertsen met een hoge ijzerkwaliteit en een goede selectiviteit wordt meestal een eenvoudig enkel scheidingsproces gebruikt, inclusief herselectie, magnetische scheiding met hoge intensiteit en flotatie. Eenvoudige herverdeling: als belangrijkste sorteringsmethode voor bruin ijzererts wordt herverdeling hoofdzakelijk gebruikt voor de verwerking van grofkorrelig verspreid erts. Een enkelvoudig magnetisch scheidingsproces: Sterke magnetische scheiding is ook een veelgebruikte methode voor het scheiden van limonite, met een eenvoudig proces en een handig beheer.,De concentraten zijn gemakkelijk te concentreren en te filteren, maar bij fijnkorrelige minerale modder is het scheidingseffect slecht. Eenvoudig flotatieproces: flotatie is onderverdeeld in twee processtromen: voorwaarts en achterwaarts flotatie. 2Gezamenlijk selectieproces Inclusief magnetisering, magnetische separatieproces, flotatie sterk magnetisch proces, herselectie sterk magnetisch proces, enz.   Ⅳ.Methode voor de minerale verwerking van sideriteerts 1- Magnetische separatietechnologie. Magnetisch roosterprincipe: verwijst naar de fysische en chemische reacties die plaatsvinden in een overeenkomstige atmosfeer na het opwarmen van materialen of ertsen tot een bepaalde temperatuur,waardoor zwakmagnetisch siderite thermisch wordt ontleend tot sterkmagnetisch magnetite en magnetite. Magnetische roostering: Magnetische roostering in stapelde toestand, magnetische roostering in fluïde toestand (koelingsmethode heeft invloed op het effect van magnetische roostering van siderite). 2. Sterk magnetisch scheidingsproces: Siderite of magnesiosiderite heeft een zwak magnetisme.de sterke magnetische scheidingstechnologie kan met succes zwakke magnetische ijzermineralen zoals hematiet en limonit scheiden, met inbegrip van siderite. 3Flotatieproces: Er zijn twee hoofdflotatieprocessen: positieve flotatie voor ijzerverrijking en omgekeerde flotatie voor desiliciëring. Bovenstaande is een inleiding tot de gebruikelijke methoden voor ijzererts en de specifieke situatie moet worden bepaald op basis van de werkelijke kenmerken van het erts.     Voor de flotatie van ijzererts worden verschillende reagentia aanbevolen:   Titanium-ijzercollector “Karakteristieken “Zwarte pasta als vaste stof  wateroplosbaar  gedeeltelijk oplosbaar in water “Specificatie “750 kg/pallet of 25 kg/zak “Typische toepasselijke mineralen” “Ilmenit”  Functie  Dit product wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het floateren van ilmenite, met een goede selectiviteit en kan de kwaliteit van het concentraat aanzienlijk verbeteren.   Depressant van rode magnetite  Kenmerken  Wit tot lichtgeel poeder “Specificatie “25 kg/zak, 50 kg/zak, 1000 kg/zak  Functie  Roodmagnetit-depressant kan, wanneer het aan de slurry wordt toegevoegd, de oppervlaktehydrofielheid van mineralen zoals hematiet, magnetit en limonit effectief verbeteren,effectief remmen en verbetering en vermindering van de verontreinigingen in ijzerconcentraat bereiken. voornamelijk gebruikt voor omgekeerde floatatie van ijzererts.   Reverse flotation (silicaat) -collector Karakteristieken Liquid lichtgeel tot geel “Wateroplosbaar” “Onoplosbaar” “Specificatie “900 kg/IBC-trommel  Functie  Efficiënte etheramine, geschikt voor het verwijderen van silicaten uit hematiet en magnetit, gemakkelijk biologisch afbreekbaar.

Kenmerken van molybdeenerts Molybdeenerts verwijst naar een metaalerts of mineraal dat het element molybdeen bevat.5Het heeft een zekere stabiliteit in de lucht, maar wordt gemakkelijk geoxideerd bij hoge temperaturen en vochtige omgevingen. Molybdeenerts is vaak naaldvormig of platvormig, met een grijs-zwart of loodgrijze verschijning, soms vergezeld van blauwe of paarse vlekken.met een lichtsterkte van niet meer dan 50 W, maar is niet transparant. Molybdeenerts   Veel voorkomende molybdeenerts zijn molybdeniet (MoS2), molybdeniumchalcopyrite (MoAs2), molybdenium antimon kopererts (CuMoS4), enz.Deze ertsen zijn meestal rijk aan molybdeen en kunnen daaruit worden gewonnen door smelt- en raffinageprocessenMolybdeniet is een sulfide mineraal en het meest voorkomende molybdeenerts met een hoog molybdeengehalte. Molybdenieterts   Nickelmolybdeenhoudend schilferig erts   Molybdeenkwartserts     Classificatie van molybdeenerts Molybdeenerts kan in twee categorieën worden onderverdeeld: molybdeenerts met sulfide en molybdeenerts met oxide.met voornaamste mineralen zoals molybdeniet en molybdenietMolybdeen-oxideerts verwijst naar ertsen die molybdeen-oxide bevatten, met belangrijkste mineralen zoals molybdaaterts, molybdeenzanderts, enz.Molybdeen sulfideerts is de belangrijkste bron van molybdeenbronnen, terwijl molybdeenmonoxide onder bepaalde bijzondere omstandigheden wordt gevormd.   De wereldwijde verdeling van deMoliebdeenOver Molybdeenbronnen zijn wijd verspreid, met belangrijke Molybdeenproducerende landen over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten, China, Chili, Canada en Rusland.het mijngebied Hilton in ColoradoIn de Verenigde Staten, de provincies Shanxi en Shaanxi in China, Catamarca in Chili en de provincie British Columbia in Canada zijn alle beroemde Molybdeen mijnbouwgebieden.vanwege de beperkte beschikbaarheid van molybdeenbronnen, heeft de wereldwijde molybdeenmarkt te maken gehad met een krappe vraag- en aanbodsituatie.   Selectie van molybdeenmetaal in molybdeenerts Het gehalte aan molybdeen in molybdeenerts is niet hoog en het momenteel gedolven erts bevat slechts enkele duizendsten of zelfs tienduizenden molybdeen.Het gegraveerde erts kan niet rechtstreeks worden geleverd voor smeltingDe verrijking van molybdeenhoudende ertsen geschiedt vrijwel volledig door middel van floatatie.De flotatiemethode kan molybdeniet volledig scheiden van gangue en bijbehorende mineralenMagnetische scheiding wordt soms gebruikt als het laatste proces om onzuiverheden zoals ijzer uit molybdenietmineraal te verwijderen. Het selectieproces van molybdeenconcentraat maakt meestal gebruik van gerichte verzamelaars en schuimers.Sommige mineralen met een hoog talkgehalte moeten worden onderdrukt met depressieve middelen voordat ze worden verzameld en geselecteerd.     Verzamelaars:   M1001 ¢ Kenmerken ¢ Een bruine olierige vloeistof ∆ Dichtheid ∆ 1,00-1,05 g/cm3 “Specificatie” 1000 kg/IBC of 200 kg/trommel  Functie  Molybdeencollector met een hoog rendement, niet-koolwaterstofolie, met bepaalde schuimende eigenschappen, voornamelijk gebruikt voor het floateren van molybdeensulfide en molybdeensulfide kopererts,met name voor fijnkorrelig molybdeenHet heeft een kleine dosering en een goede selectiviteit, maar een zwak verzamelvermogen voor pyrite en magnetite.   M1001S “Karakteristieken “Gele olierige vloeistof met een knoflookgeur ∆Dichtheid ∆0,99-1,03 g/cm3 In water onoplosbaar “Specificatie” 1000 kg/IBC of 200 kg/trommel Typische toepasselijke mineralen  Molybdeen sulfideerts, koper molybdeen sulfideerts, koper slakken “Functie” Dit product is een op olie gebaseerde collector die onoplosbaar is in water en behoort tot de organische chelaatklasse.met succes gebruikt voor het floateren van molybdeniet bevattend koperertsHet kan ook worden gebruikt voor het floateren van laag alkalisch primair koper en sulfide koper,en is de belangrijkste verzamelaar voor koperherwinning uit koperschlaag in smelterijenDit product is een van de meest selectieve koperverzamelaars, met een zeer zwak vermogen om pyrite op te vangen.Het kan kopersulfurscheiding bereiken onder lage alkalisiteitsomstandigheden en is een uitstekende verzamelaar voor hoog zwavelDit product heeft geen schuimende eigenschappen en vereist het gebruik van schuim of emulgatoren.   Frothers:   Q6500 ¢ Kenmerken ¢ Geel tot bruin geel olieachtig vocht ∆ Dichtheid ∆ 0,9-0,95 g/cm3 “Specificatie” 900 kg/IBC of 180 kg/trommel De schuimmachine heeft een snelle schuimingssnelheid, een sterk schuimvermogen en een goede bubbelstabiliteit, waardoor de oppervlaktespanning van de pulp effectief kan worden verminderd, de verspreiding van lucht in de pulp kan worden bevorderd,vormen kleine belletjes, en effectief samenwerken met de doelmineralen om gemineraliseerd schuim te vormen,zodat de doelmineralen efficiënt kunnen worden verrijkt in de gemineraliseerde schuimlaag en effectief kunnen worden gescheiden van niet-doelmineralen.   Q30 ¢ Kenmerken ¢ Dit product is een gele olierige vloeistof ¢ Dichtheid ¢ 0,98-1,02 g/cm3 “Specificatie” 1000 kg/IBC of 200 kg/trommel  Functie  De schuimmachine heeft een sterke schuimvormende eigenschap.  De schuimdiameter, de snelheid waarmee de bubbels samenkomen en de dikte van de schuimlaag zijn geschikt.die effectief de verbetering van de concentratiekwaliteit en het herstelpercentage kunnen bevorderenHet is geschikt voor het ontginnen van niet-ferrometalen, zeldzame en edelmetaalerts, met name voor het ontginnen van gekleurde metalen met een hoog gehalte aan klei.     Q80 ¢ Kenmerken ¢ Een kleurloze en transparante vloeistof ∆ Dichtheid ∆ 1,00-1,05 g/cm3  Wateroplosbaar  Gedeeltelijk oplosbaar in water “Specificatie” 1000 kg/IBC of 200 kg/trommel “Typische toepasselijke mineralen “Kopersulfiderts, kopergoudsulfiderts, koperloodzinksulfiderts, enz. “Functie “De schuimmaker vormt stabiel schuim door de oppervlaktespanning van water te verminderen.De niet-polaire groep van het schuim kan een sterke adsorptie vormen met de hydrofobische groep van traditionele collectoren en esterreagentia van de derde generatie., zodat de doelmineraaldeeltjes stabiel aan de luchtbel kunnen worden bevestigd en selectief kunnen worden bevestigd om de drijving van het doelmineraal te bereiken.normale verdeling van de schuimdiameter en lage vloeistofdraagcapaciteit, het schuim vers is en niet gemakkelijk direct adsorbeert kan worden met hydrofiele gangen of mineralen, en het aantrekkende effect is minimaal,die het herstelpercentage van de flotatie kan waarborgen en ook de kwaliteit van het concentraat kan verbeterenHet wordt toegepast ter vervanging van MIBC in koper-sulfidertsen, koper-goud-sulfidertsen, koper-lood-zinksulfidertsen, enz. Het is een efficiënte flotatie-schimmer voor niet-ferrometalen sulfidertsen.   Depressief talc:   D417  Kenmerken  Wit tot lichtgeel vast poeder ∆ Dichtheid ∆ 1,05-1,15 g/cm3 ¢Specificaties ¢ 25 kg/zak, 50 kg/zak, 1000 kg/zak Depressante stoffen zoals talk, serpentijn, mica en pyroxene verbeteren de terugwinning en de kwaliteit van het concentraat. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het efficiënt onderdrukken van gemakkelijk drijvende en moddergevoelige gangue mineralen zoals talk, serpentijn, mica en pyroxene.Platinaerts, enz. Het kan het doelmineraal effectief scheiden van het moddergangmineraal, het dekken en adsorberen van het doelmineraal door talk en andere moddergangmineraal voorkomen,en stelt de verzamelaar in staat om efficiënt met het doelmineraal te communiceren, het doelmineraal efficiënt te verzamelen en het herstelpercentage en de kwaliteit van het geconcentreerd mineraal te verbeteren.   D417S Karakteristieken Lichtgeel tot bruin geel vaste poeder  wateroplosbaarheid  oplosbaar in water ¢ Verpakkingsspecificaties ¢ 25 kg/zak, 750 kg/zak, 750 kg/pallet Het heeft een dispersie-effect op de spuit, depressie van talk, silicaten en carbonaten. “Typische toepasselijke mineralen”Koperminaal, nikkelmijn, nikkelkopermijn, platinummijn, enz. “Functie” (1) Depressanten reageren selectief met mineralen zoals talk, serpentijn en mica om een hydrofiele film op hun oppervlak te vormen.het voorkomen van interactie met of hechting aan bubbels en het voorkomen van de opname ervan in geconcentreerde producten; (2) Depressanten hebben een zekere mate van selectief agglomeratie-effect, waardoor de gemodificeerde gangemineralen selectief kunnen coaguleren.voorkomen dat de gemodificeerde gangemineralen zich op het oppervlak van het doelmineraal bedekken en adsorberen, verminderen van hun negatieve interferentie met de floatatie van het doelmineraal en stellen verzamelaars, schuimmakers enz. in staat om effectief met het doelmineraal te communiceren,het herstelpercentage van het geconcentreerd product verbetert; (3) Kan effectief silicaatmineralen onderdrukken; (4) Het depressieve effect op koolzuurhoudende mineralen zoals calciet en dolomiet is aanzienlijk.  

1. Wat is een lood-zinkmijn? Loodzinkerts verwijst naar een mineraal dat rijk is aan de metaalelementen Lood en Zink, meestal sulfiden of oxiden. De nuttige mineralen van lood-zinkerts zijn voornamelijk galena (PbS) en sfaleriet (ZnS), naast wit looderts (PbCO3), loodaluin (PbSO4), sfaleriet (ZnCO3) en sfaleriet (Zn5 (CO3) 2 ( OH) 6). De soorten ertsen zijn complex, met weinig afzonderlijke soorten lood- of zinkerts. De meeste lood-zinkafzettingen worden gewoonlijk geassocieerd met meer dan 50 elementen, waaronder voornamelijk goud, zilver, koper, tin, cadmium, zwavel, fluoriet en zeldzame verspreide elementen.   Galena behoort tot het gelijkassige kristalsysteem, met kristallen in de vorm van kubussen of aggregaten van kubussen en octaëders, meestal in de vorm van loodgrijze, korrelige of blokaggregaten met metaalglans. Een ander belangrijk kenmerk van galena is de ontwikkeling van drie sets volledig loodrechte splitsingen, die gemakkelijk in kleine kubieke stukjes kunnen breken.     Sphaleriet heeft een gelijkassig kristalsysteem, waarbij kristallen tetraëdrisch lijken en gewoonlijk in korrelvormige aggregaten voorkomen; De kleur verandert van lichtgeel naar bruin en zelfs zwart naarmate het ijzergehalte toeneemt; De strepen variëren van wit tot bruin, met een harsglans tot semi-metaalglans, en transparant tot semi-transparant.     2. Classificatie Ⅰ. Sulfide-type lood-zinkerts: voornamelijk inclusief sfaleriet, galena, enz. Ⅱ. Geoxideerde lood-zinkertsen: voornamelijk sfaleriet, ilmeniet, enz.     3. Kenmerken Ⅰ. Sulfide-type lood-zinkerts: meestal zwart of donkergrijs van kleur, met metaalglans, hoge hardheid en hoog soortelijk gewicht. Ⅱ. Geoxideerd loodzinkerts: meestal wit of lichtgeel van kleur, met een glasachtige glans, lage hardheid en laag soortelijk gewicht.     4. Distributie Gedistribueerd over de hele wereld, voornamelijk geconcentreerd in Noord-Amerika, Europa en Azië. China is ook een van de belangrijke productiegebieden, voornamelijk verspreid in Shaanxi, Guizhou en andere plaatsen.     5. Aanbevolen reagentia voor de flotatie van loodzinkerts, zoals hieronder:   Loodverzamelaars:   Verzamelaar HYDR420 【Kenmerken】Gele tot bruine vloeistof 【Specificatie】1200kg/IBC-trommel of 240kg/trommel 【Functie】Gebruikt voor flotatiescheiding van lood-zinksulfide-erts, koper-zinksulfide-erts en koper-lood-zinksulfide-erts, het heeft een sterk verzamelvermogen voor koper en lood, een zwak verzamelvermogen voor zink, en kan de kwaliteit en kwaliteit aanzienlijk verbeteren. opbrengst aan koper- en loodconcentraten, terwijl de wederzijdse opname van zink in koper-loodconcentraten aanzienlijk wordt verminderd. Een zwak vangvermogen voor pyriet en magnetiet, geschikt voor kopermijnen met een hoog zwavelgehalte en kopergoudmijnen met een hoog zwavelgehalte, kan de dosering van kalk- of zwaveldepressiva verminderen. Looderts heeft een sterk vangvermogen en kan direct worden gebruikt voor flotatie zonder voorafgaande zwavelisering. Dit product is een vloeistof die niet hoeft te worden opgelost en gemakkelijk te gebruiken is. Het is een uitstekend alternatief voor massief Xanthaat en MBT en kan alleen of in combinatie met andere verzamelaars worden gebruikt.   Verzamelaar HYDR620 【Kenmerken】Gele olieachtige vloeistof 【Specificatie】1100kg/IBC-trommel of 220kg/trommel 【Typisch toepasbare mineralen】 Ontzwaveling van ijzererts, pyriet, kopersulfide-erts, nikkelsulfide-erts, lood-zinksulfide-erts, gouderts 【Functie】Dit product is een op olie gebaseerde verzamelaar die onoplosbaar is in water en tot de klasse van organische chelaatvormers behoort. Hoofdzakelijk gebruikt voor de beursgang van sulfide-ertsen die koper, lood, zink en nikkel bevatten en die moeilijk te selecteren zijn. Het product heeft stabiele eigenschappen en is geschikt voor gebruik binnen het pH-bereik van 4-12. Wanneer de deeltjesterugwinning laag is, is het product ook geschikt en zeer effectief voor het overmatig vermalen van Molybdeniet en Galena. Vanwege de onoplosbaarheid in water wordt dit product niet gemakkelijk geabsorbeerd door gangmineralen zoals klei, talk en chloriet, wat de kwaliteit van het concentraat effectief kan verbeteren. Onder zure omstandigheden heeft het een sterk vangvermogen voor pyriet en wordt het toegepast bij pyrietflotatie en ontzwaveling van ijzererts. De dosering is ongeveer 50% tot 80% van de dosering van Xanthate, en de flotatie-efficiëntie is veel beter dan die van xanthaat. Wanneer de pH van de slurry hoger is dan 8, heeft het product een zwak verzamelvermogen voor pyriet en is het een uitstekende collector voor sulfideflotatie met een lage alkaliteit. Tegelijkertijd heeft dit product een sterk vangvermogen voor zeldzame en edelmetalen zoals goud en zilver, en kan het worden gebruikt als mineralenverzamelaar voor goud en zilver of als hulpverzamelaar.   Verzamelaar YX3418A-6 【Kenmerken】Bruine transparante vloeistof 【Wateroplosbaar】 Enigszins oplosbaar in water 【Specificatie】1000kg/IBC-trommel of 200kg/trommel 【Typisch toepasbare mineralen】 Lood-zinksulfide-erts 【Functie】Dit product is geschikt voor loodzinksulfidemineralen en is een uitstekende verzamelaar voor loodsulfidemineralen. Toegepast in de loodflotatiefase, heeft het een sterk vangvermogen voor loodsulfide en een zwak vangvermogen voor zinksulfide en pyriet. Het kan de kwaliteit en het terugwinningspercentage van loodsulfide aanzienlijk verbeteren, terwijl het zink en zwavel in loodconcentraat wordt verminderd. Het is een efficiënte collector voor loodzinkscheiding.     Zinkverzamelaar:   Verzamelaar YX091 【Kenmerken】Lichtgele tot donkergele transparante olieachtige vloeistof 【Specificatie】1000kg/IBC-trommel of 200kg/trommel 【Functie】 Zeer efficiënte verzamelaar voor sulfide-ertsen, met zwakke schuimende eigenschappen, voornamelijk gebruikt voor flotatie van moeilijk te selecteren kopersulfide, kopergoudsulfide-ertsen en zinksulfide-ertsen. Het kan de terugwinningssnelheid van de verwerking van mineralen effectief verbeteren en is een uitstekend alternatief voor ethyleenthioureum.   Verzamelaar Z1020S 【Kenmerken】Lichtgele tot gele vloeistof 【Specificatie】1000kg/IBC-trommel of 200kg/trommel 【Functie】Zinksulfide is een efficiënte collector met sterke schuimeigenschappen, voornamelijk gebruikt in zinkflotatieprocessen voor sulfide-ertsen zoals koperzink, loodzink en koperloodzink, waardoor de hoeveelheid gebruikte opschuimer kan worden verminderd. Dit product heeft een extreem sterk verzamelvermogen en een goede selectiviteit voor zinksulfide, maar een zwak verzamelvermogen voor pyriet en magnetiet, en kan zinkzwavelscheiding bereiken onder omstandigheden met een lage alkaliteit. Vergeleken met traditionele zinkcollectoren zoals Xanthate kan het gebruik van dit product de hoeveelheid kopersulfaat, kalk of andere zwaveldepressiva verminderen, terwijl de kwaliteit van het zinkconcentraat wordt gewaarborgd en de terugwinningssnelheid van zinkconcentraat aanzienlijk wordt verbeterd.     Opschuimers:   Opschuimer Q70 【Kenmerken】Gele transparante vloeistof 【Wateroplosbaar】Gedeeltelijk oplosbaar in water 【Specificatie】950kg/IBC-trommel of 190kg/trommel 【Typisch toepasbare mineralen】Kopersulfide-erts, koper-goudsulfide-erts, koper-lood-zinksulfide-erts, enz. 【Functie】 Geschikt voor flotatie van verschillende non-ferrometaalsulfide-ertsen. Bij klein verbruik wordt er veel schuim gevormd en de bellen hebben de kenmerken van een redelijke grootteverdeling, matige taaiheid en lage viscositeit; Het heeft een goede vloeibaarheid en een goede oplosbaarheid in water, is niet giftig, geurloos, niet corrosief en gemakkelijk te transporteren, toe te voegen en andere bewerkingen uit te voeren. De schuimprestatie wordt niet (of minimaal) beïnvloed door de pH-waarde van de slurry of andere componenten in de slurry (zoals onvermijdelijke ionen en andere flotatiereagentia); Het heeft geen vangeffect en heeft geen invloed op de selectiviteit van het vangreagens.   Opschuimer Q60 【Kenmerken】Gele tot bruingele olieachtige vloeistof 【Specificatie】950kg/IBC-trommel of 190kg/trommel 【Functie】Heeft een snelle schuimsnelheid en een sterk schuimvermogen, en is geschikt voor de verrijking van non-ferrometaalertsen en zeldzame en edele metaalertsen, vooral voor de verrijking van non-ferrometaalertsen met een hoog aandeel doelmineralen en hoog gehalte aan moddersteengangsteen.   Opschuimer Q80 【Kenmerken】 Kleurloze transparante vloeistof 【Wateroplosbaar】Gedeeltelijk oplosbaar in water 【Specificatie】1000kg/IBC-trommel of 200kg/trommel 【Typisch toepasbare mineralen】Kopersulfide-erts, koper-goudsulfide-erts, koper-lood-zinksulfide-erts, enz. 【Functie】Deze schuimer vormt stabiel schuim door de oppervlaktespanning van water te verminderen. De niet-polaire groep van de schuimer kan sterke adsorptie vormen met de hydrofobe groep van traditionele collectoren en esterreagentia van de derde generatie, zodat de doelmineraaldeeltjes stabiel aan de luchtbel kunnen worden gehecht en selectief kunnen worden vastgemaakt om de flotatie van het doel te bereiken mineraal. Vanwege de kleine schuimviscositeit, de normale verdeling van de schuimdiameter en het lage vloeistoftransportvermogen, is het schuim vers en niet gemakkelijk direct te worden geadsorbeerd met hydrofiele ganggesteenten of mineralen, en is het meesleepeffect minimaal, wat de flotatieherstelsnelheid kan garanderen en verbeter ook de kwaliteit van het concentraat. Toegepast op kopersulfide-ertsen, koper-goudsulfide-ertsen, koper-lood-zinksulfide-ertsen, enz., is het een efficiënte flotatie-opschuimer voor non-ferrometaalsulfide-ertsen.