Vloot van niet-ferrometallenerts en gemengde erts

Onder weersomstandigheden van het oppervlak ondergaan primaire sulfide -mineralen oxidatiereacties met atmosferische zuurstof en waterige oplossingen, die secundaire geoxideerde minerale zones vormen. Deze oxidatiezones ontwikkelen zich meestal in de ondiepe delen van ertsafzettingen, met hun dikte geregeld door regionale geologische omstandigheden, variërend tussen 10-50 meter.

Op basis van de oxidatiegraad van metalen elementen in het erts (dwz het percentage geoxideerde mineralen ten opzichte van het totale metaalgehalte), kunnen ertsen worden ingedeeld in drie categorieën:

Gesoxideerd erts: oxidatiesnelheid> 30%

Sulfide erts: oxidatiesnelheid <10%

Gemengd erts: oxidatiesnelheid tussen 10-30%

Gemeenschappelijke non-ferrometaaloxide-mineralen omvatten voornamelijk:

Malachite (Cu₂co₃ (OH) ₂)

CERUSSITE (PBCO₃)

Smithsonite (Znco₃)

Niet-ferromoxideerde ertsen vertonen de volgende karakteristieke kenmerken:

(1)Complexe ertstextuurmet fijn verspreid minerale korrels die moeilijk te bevrijden zijn, gecombineerd met opmerkelijke brosheid die leidt tot een ernstige slijmopwekking tijdens fijn slijpen;

(2)Zeer heterogene minerale samenstellingwaar individuele afzettingen vaak meerdere oxide -mineralen van hetzelfde metaal herbergen, maar toch met een duidelijk verschillende oppervlaktebroeplatatie;

(3)Alomtegenwoordige aanwezigheid van secundaire slijm en oplosbare zouten;

(4)Significante variaties in onroerend goedtussen verschillende afzettingen, en zelfs onder mijnbouwsecties binnen dezelfde afzetting, met betrekking tot oxidatiegraad en ertskenmerken.

Deze inherente eigenschappen vormen aanzienlijke technologische uitdagingen voor de flotatiescheiding van geoxideerde ertsen.

1. Flotatie van loodzinkerts en hun mengsels

1.1. Gesoxideerde loodmineralen en hun flotatiemethoden

1.1.1. Belangrijke geoxideerde loodmineralen:

Industriële geoxideerde loodmineralen:

Cerussiet(PBCO₃): loodinhoud 77,6%, dichtheid 6,5 g/cm³, Mohs Hardheid 3

Hoekig(PBSO₄): loodgehalte 68,3%, dichtheid 6,3 g/cm³, Mohs Hardheid 3

1.1.2.Sulfidisatievlotingsproces

1.1.2.1 Base flowsheet

Gesoxideerde loodmineralen → Sulfidisatiebehandeling → Flotatie met behulp van:

Preferred Collectors: Advanced Xanthates

Alternatieve verzamelaars: dithiofosfaten (aerofloats)

1.1.2.2 voorbehandelingsopties

1.1.2.3 Kritische sulfidisatiecontroles

Reagentia: Na₂s/nahs

Optimale pH: 9-10 (CERUSSITE)

Belangrijkste voorzorgsmaatregelen:

Vermijd een overdosis (veroorzaakt depressie))

Voorkom pH> 10 (leidt tot PBS -film detachement)

Procesoptimalisaties:
✓ Gedeeltelijke NAHS -vervanging voor Na₂s
✓ PH-aanpassing met (NH₄) ₂SO₄ (1-2 kg/t) of H₂so₄
✓ Gesalde reagens toevoeging (testbepaald)

1.2.Zinkoxide -mineralen en flotatiemethoden

1.2.1.Belangrijkste industriële zinkoxide -mineralen

1.2.2 Opties voor flotatieprocessen

1.2.2.1.Hete sulfidisatie flotatie

Belangrijkste parameters:

Pulptemperatuur: 60–70 ° C (kritisch voor ZnS -filmvorming)

Activator: Cuso₄ (0,2 - 0,5 kg/t)

Verzamelaar: Xanthates (bijv. Kalium Amyl Xanthate)

Toepasbaarheid:

Effectief voor Smithsonite

Beperkte efficiëntie voor hemimorfiet

1.2.2.2.Vettige amineflotatie

Procescontrole:

pH -aanpassing: 10.5–11 (met behulp van NA₂S)

Verzamelaar: Primaire vetamines (bijv. Dodecylamine -acetaat)

Slijmbeheer:

Optie A: Pre-flotatie Desliming

Optie B: Dispergeermiddelen (natriumhexametafosfaat + na₂sio₃)

Innovatieve benadering:

Amine-Na₂s emulsie (1:50 verhouding)

Elimineert de behoefte aan Desliming

1.3.Bevorderende processen voor gemengde lood-zinkerts

1.3.1.Processtroomopties

1.3.1.1.Sulfiden-eerste, oxiden-linker circuit

Reeks:
Sulfide -mineralen (bulk/selectieve flotatie) → Gesoxideerd lood → Gesoxideerd zink
Voordelen:

Maximaliseert het herstel van sulfide vóór de behandeling met oxide

Vermindert de interferentie van de reagens tussen minerale typen

1.3.1.2.Lead-first, zink-later circuit

Reeks:
Loodsulfiden → loodoxiden → zinksulfiden → zinkoxiden
Voordelen:

Ideaal voor ertsen met duidelijke Pb/Zn Liberation Grenzen

Schakelt op maat gemaakte reagensschema's voor elk metaal in

1.3.2.Procesoptimalisatierichtlijnen

Sterk geoxideerde ertsen (ZnO> 30%):

Gebruikamine -verzamelaarsco-herschikken:

Geoxideerde zinkmineralen

Resterende zinksulfiden

Typische dosering: 150–300 g/t C12 - C18 amines

Processelectiecriteria:

Vereist:

Erts karakteriseringsstudies(MLA/QEMSCAN)

Bench-scale testen(inclusief tests met vergrendelde cyclus)

Beslissingsfactoren:

Oxidatieverhouding (PBO/ZnO versus PBS/ZNS)

Mineralogische complexiteitsindex

2. Flotatie -eigenschappen van multivalente metaalzoutmineralen

2.1.Representatieve mineralen

Fosfaten:

Apatiet[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]
Wolfraam:

Scheeliet(Cawo₄)
Fluorides:

Fluoriet(Caf₂)
Sulfaten:

Bariet(Baso₄)
Carbonaten:

Magnesiet(MGCO₃)

Siderite(Feco₃)

2.2.Belangrijke flotatie -eigenschappen

2.3.Procesvereisten

2.3.1Optimalisatie van reagenssysteem

Mineral-specifieke modificatorontwikkeling:

Apatiet: natriumsilicaat + zetmeel

Scheelite: "Lime-Eleate" -proces (pH 9-10)

2.3.2Pulp chemie controle

Monitoring van ionische samenstelling (ca²⁺/mg²⁺ interferentie)

Redox potentiële regulatie (voor ijzerhoudende mineralen)

2.3.3Innovatieprioriteiten

Selectieve composietcollectoren (bijv. Vetzuur-amines)

Slimme depressiva (pH-responsieve polymeren)

3. Apatiet flotatietechnologie

3.1.Mineralogische kenmerken

Chemische formule: Ca₁₀x₂ (po₄) ₆ (x = f/cl/oh)

P₂o₅ inhoud: 40,9–42,2% (primaire grondstof voor fosfaatmeststoffen)

Reservestatus:

80% van de bewezen reserves van China zijnsedimentair fosforiet

Gedomineerd doorMedium-lage graad siliciumkalcare fosforiet

3.2.Ertskenmerken

3.2.1.Ganguescompositie

3.2.2.Belangrijke uitdaging

OntwikkelingDepressiva met hoge selectiviteitvoor scheiding van carbonaat-apatiet

3.3.Internationale best practices

3.3.1.Omgekeerd direct flotatiecircuit(Kara-Tau Deposit Case)

① Ertsvoorbereiding

Krindende fijnheid: 95% passeert 0,15 mm

Desliming: verwijder 10-20 μm deeltjes

② Omgekeerde flotatie (carbonaatverwijdering)

PH -aanpassing: H₃po₄ tot 4-5

Collector: synthetische vetzuren

③ Directe flotatie (Apatietherstel)

PH -aanpassing: Na₂co₃ tot 9-10

Collector: lange olie

Residuen: siliciumresten

3.3.2.Anionisch-kationisch gecombineerd proces

Fase 1: Carbonaatflotatie (anionische collector)

Fase 2: silicaflotatie (kationische verzamelaar)

Prestaties: 79% P₂o₅ herstel

3.4.Kritische controleparameters

Slijpen optimalisatie(P80 Target)

Slijmbeheer(Cycloon -efficiëntie)

pH -precisie(± 0,2 tolerantie van eenheid)

Collector Synergy(vetzuur: lange olie = 3: 1)

4. Scheeliet flotatie -technologie

4.1.Vergelijkende kenmerken van industriële wolfraammineralen

4.2.Selectie voor weldadvoerende methode

4.2.1.Conventioneel proces:

Gravity Separation(voorkeur voor grofkorrelige, hoge dichtheid wolfraammineralen)

4.2.2.Flotatietoepassingen:

Primaire Scheelite Ore -verwerking

Herstel van zwaartekrachtconcentraat slijm
(Andere wolfraammineralen zelden verwerkt door flotatie vanwege slechte drijfbaarheid)

4.3.Scheelite flotatieproces

4.3.1.Standaardvoorwaarden:

Verzamelaar: Natriumleaat

pH -modificator: Na₂co₃ (handhaven pH 9-10.5)

Depressief: Natriumsilicaat (voor silica -gangue)

4.3.2.Technische uitdagingen:

Calciumdragende gangu-mineralen (calciet, fluoriet, apatiet, bariet) delen vergelijkbare drijfbaarheidskenmerken met scheeliet:

Allen reageren op collectors van vetzuren

Ontwikkeling vanDepressiva met hoge selectiviteit

4.4.Procesoptimalisatiestrategieën

4.4.1.Nieuwe depressieve ontwikkeling:

Target selectieve remming van calciumdragende gangue

4.4.2.Geavanceerde reagensschema's:

Samengestelde verzamelsystemen(bijv. Oleate-sulfonaatmengsels)

Synergistische depressieve combinaties

4.4.3.Circuitinnovaties:

Zwaartekracht-flotatie hybride stromingsbladingen

Stage slijpen met selectieve bevrijding

5. Technische specificaties van flotatie Flotation

5.1.Minerale kenmerken

Chemische formule: Caf₂

Fluoringehalte: 48,9%

Fysieke eigenschappen:

Dichtheid: 3,18 g/cm³

Mohs Hardheid: 4

Industriële status: China is een wereldleider in de productie van fluoriet

Primaire toepassingen: Chemische, metallurgische en keramische industrie

5.2.Selectie voor weldadvoerende methode

5.3.Flotatieproces parameters

5.3.1.Basisvoorwaarden

Pulptemperatuur: ≥60 ° C

Waterkwaliteit: Zacht water (hardheid <100 mg/l)

pH -bereik: 8–9.5

Schoonmaakstadia: ≥3

5.3.2.Reagens regime

PH -modificatoren: Na₂co₃ / NaOH

Depressiva:

Siliciumde Gangue: natriumsilicaat

Carbonaatgangue: gecombineerd depressivum (natriumsilicaat + Al -zouten)

Barite: zetmeel / lignosulfonaten

Verzamelaars: Oliezuur / plantaardige vetzuren / lange olie

5.4.Refractaire ertsverwerkingsstrategieën

5.4.1.Koolstofarbonaattype

Depressieve combinatie:

Looizuur + Quebracho + dichromaten

Verbeterde maatregelen:

Synergistisch gebruik van natriumsilicaat + oplosbare AL -zouten

5.4.2.High-bariet type

Voorbehandelingsopties:

Zwaartekracht pre-concentratie

Barite prioriteit flotatie (petroleumsulfonaatcollector)

Hoofdproces:

Modificatoren: natriumsilicaat + bacl₂

Flotatie van fluoriet: collector van oliezuur

6. Technische specificaties voor oplosbare zoutminerale flotatie

6.1.Grote oplosbare zoutmineralen

6.2.Potaszout flotatieproces

6.2.1.Feedkenmerken

Veel voorkomende onzuiverheden: Halite, magnesiumzouten, gips, klei

Voorbehandelingsvereisten:

Kleiverwijdering: deslimeringsoperatie

Deeltjesgrootte: ≥95% passeert 0,3 mm

6.2.2.Flotatievoorwaarden

Medium: Verzadigde pekeloplossing (dichtheid 1.18-1.20 g/cm³)

Collector selectie:

Amines (voor KCL -selectiviteit)

Alkylsulfaten (voor KCL/NaCl -scheiding)

Belangrijkste parameters:

Pulptemperatuur: 25-35 ° C

PH-bereik: 6-8 (neutraal)

6.3.Boraat flotatie -technologie

6.3.1.Standaardprocessen

Borax flotatie:

Activator: BACL₂ (optimaal)

Collector: Natriumoleaat

Calcium/magnesium borates: Directe vetzuur flotatie

6.3.2.Gangu -management

Klei: Hydrocyclone Desliming

Gips depressie:

Depressivum: zetmeel (0,5-1,5 kg/t)

Verbeterde formule: zetmeel + fosfaten

6.3.3.Technische uitdagingen

Magnesiumsilicaatinterferentie:

Vereist selectieve activatoren

Aanbevolen: Garwity-flotatie Gecombineerd circuit

6.4.Kritische controleparameters

Industriële implementatie opmerkingen:
Systematische flotatietests moeten bepalen:
✓ Optimale slijpvoets
✓ Nauwkeurige doseringen van reagens
✓ Pulptemperatuurbereik
✓ Aantal reinigingsfasen