Processtroomonderzoek wordt over het algemeen uitgevoerd vóór het voorontwerp van een verwerkingsinstallatie of de wijziging van bestaande technologie.Deze tests vormen een referentie voor het ontwerp of de technische renovatie van de installatie.Meestal worden eerst laboratoriumtests uitgevoerd, waarna op basis van de resultaten een planning wordt gemaakt om te bepalen of halfindustriële of industriële tests nodig zijn.
Het testproces voor de benodigdhedenprocedures wordt gewoonlijk ontwikkeld door een onderzoekseenheid, die ook de nodige gegevens verzamelt.en productieafdelingen kunnen samenwerken om de testdetails af te ronden.
1. Bepalen van de schaal en de levensduur van de verwerkingsinstallatie.
2Identificeer de belangrijkste nuttige componenten en de bijbehorende uitgebreide gebruiksproblemen.
3. Beschrijf de testfasen en de vereiste voltooiingsdatum.
4. Vermeld of de installatie erts zal verwerken uit één of meerdere afzettingen en soorten.
5Let op eventuele bijzondere vereisten voor de chemische samenstelling, kwaliteit en deeltjesgrootte van het geconcentreerd.
6. Analyse van de aanvoer en prestaties van waterbronnen, benaderingselementen en branden voor het branden in de installatie.
1. Identificeer het soort storting, geologische reserves, kenmerken van de ertsbodem, erttypen, graadkenmerken, mineralisatiepatronen en omringende rotsvariaties.
2. een prospect evaluatie uitvoeren en een steekproefstrategie ontwerpen.
1. Ontwikkelingsplannen en -methoden voor de mijnbouw uiteenzetten.
2. Beschrijf de co-mining of selectieve mijnbouw van verschillende ertsen.
3Geef de verdunningsgraad en de graad van het geëxtraheerde erts.
4. De verhouding tussen de erttypen en de gemiddelde graad voor het geplande mijngebied, en de geplande verhouding tussen de erttypen en de gemiddelde graad voor de komende 5-10 jaar.
1. Specificeer eventuele bijzondere eisen voor het testen van het begunstigingsontwerp.
2. de wereldwijde praktijken voor onderzoek en productie van vergelijkbare ertsen te herzien.
3. Identificeren van potentiële geavanceerde technologieën die kunnen worden toegepast.
Het begrijpen van de eigenschappen van het erts is van cruciaal belang voor de keuze van een exploitatiestelsel en de bepaling van het ontwerp van de installatie.
1Spectroscopische kwalitatieve en semi-quantitatieve analyse.
2Uitgebreide chemische analyse, mineralenidentificatie, fase-analyse, grootte-analyse, magnetische analyse, zware vloeistofanalyse, brandonderzoek, slijpbaarheidstests,en verschillende fysische eigenschappen (specifieke zwaartekracht, magnetische gevoeligheid, geleidbaarheid, vochtgehalte, werkelijke en bulkdichtheid, rusthoek, wrijvingshek, hardheid, viscositeit, enz.).
Deze aspecten hebben een directe invloed op het ontwerp van de installatie en moeten zorgvuldig worden overwogen om te zorgen voor betrouwbare indicatoren voor het benutten.exploratieve tests moeten voorafgaan aan het testprogrammaHet programma moet programma's omvatten die gebaseerd zijn op succesvolle productiepraktijken en nieuwe technologieën met bewezen potentieel voor praktische toepassing.Voor technische en economische vergelijkingen moeten meerdere testschema's worden overwogen, met een gedetailleerde analyse van 1-2 belangrijke stroomschema's.
Procesomstandigheden moeten worden geoptimaliseerd door de factoren die deze beïnvloeden te identificeren en het optimale bereik voor belangrijke bewerkingen te bepalen.De stroomstructuur moet het aantal slijp- en scheidsfasen omvatten, ruwe, reinigende en schoonmaakwerkzaamheden, en massa-stroomdiagrammen.
Er moeten verschillende analyses (spectrum-, chemische, brandonderzoek, fase, grootte, mineralenidentificatie) worden uitgevoerd op concentratum, middels en ontlasting om problemen zoals:
1Laag concentratiegehalte, lage terugvindingspercentages, onvervulde chromit/mangan ratio.
2- Verrijking richting van bepaalde samen voorkomende elementen.
3- de uitvoering van bepaalde exploitatie-activiteiten en nieuwe technologieën voor verschillende mineralen.
Uitvoer eigenschappen zoals chemische samenstelling, grootte kenmerken, ware en bulk dichtheid, en sedimentatie snelheden van geconcentreerd en ontlasting zijn fundamentele gegevens voor het ontwerp van de installatie.
Op basis van de verzoeken van de gebruiker en van de ontwerpeenheid kunnen speciale testpunten worden vereist, zoals floatatie met gerecycled water, zuivering van afvalwater uit de bevalling, filtratie van floatatieconcentraat,gebruik van niet-gespecificeerd erts, en aanvullende proeven na de productietoetsing.
Door de vooruitgang in de benedicatietechnologie kunnen voor de behandeling van een enkel erttype meerdere methoden beschikbaar zijn.productkwaliteitsvereisten, en de constructieomstandigheden om de meest geschikte methode te kiezen.
Floatatie:De tests moeten betrekking hebben op de fijnheid van het slijpen, de concentratie van de mis, de temperatuur, de pH, het reagensregime, het roeren en de drijftijd.verwijdering van het reagens, ontkalking, luchtdruk en luchtvolume.
Magnetische scheiding:De tests moeten betrekking hebben op de intensiteit van de magnetische inductie, de grootte van de deeltjes die het materiaal binnendringen, de capaciteit, de indeling versus de niet-indeling.aanvullende tests van de invloed van ertsvochtigheid en wassen op scheidingsindicatoren nodig zijnVoor natte sterke magnetische scheiding moeten de tests betrekking hebben op de concentratie van de slurry, de waswaterdruk en het volume, de middelgrote plaatkloof, de rotatiesnelheid en de aggregatie van sterk magnetische mineralen.
Gravitatie-scheiding:De tests moeten betrekking hebben op de hoeveelheid voer, de grootte en de omvang van de deeltjes, de concentratie van de mis (verhouding tussen vaste en vloeibare stof), de waswaterdruk en -volume, de voedings- en ontladingsmethoden en de afscheidingspositie.Ook specifieke apparatuurparameters moeten worden getest..
Vergelijkende tests van belangrijke grondstoffen voor mineraalverwerkingsreagentia, brandstoffen en media:Deze proeven moeten worden uitgevoerd in combinatie met verschillende mineraalverwerkingsmethoden en apparatuurproeven.en benaderingseffecten van de belangrijkste reagentiaHet doel is om variëteiten te selecteren die goede voordelen opleveren, kosteneffectief zijn, over een overvloed aan bronnen beschikken,en een minimale milieuverontreiniging veroorzaken of gemakkelijk te beheren zijn.
Y&X Beijing Technology Co., Ltd.is een toegewijde leverancier van benadering oplossingen voor metaalmijnen, gespecialiseerd in efficiënte en milieuvriendelijke reagentia.lood, zink, nikkel, magnesium, zeldzame metalen zoals kobalt en palladium, en niet-metalen ertsen zoals bismut, fluorite en fosfaat,Wij bieden op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op de specifieke aard van uw erts en productieomstandighedenOns doel is om maximale voordelen te garanderen voor onze klanten door middel van geavanceerde beneficiation methoden en hoog efficiënte reagentia.Y&X is toegewijd aan het leveren van one-stop-beneficiation-oplossingen en kijkt uit naar een succesvol partnerschap met u.