Hoe observeer je fenomeen van mineraalflotatie?

De verantwoordelijkheden van een exploitant van een drijvingsaanleg zijn onder meer het onderhouden van de normale werking van de apparatuur,het aanpassen van reagentia en apparatuur op basis van floatatieverschijnselen om te zorgen voor stabiele en optimale floatatie-indicesDaarom is een nauwkeurige beoordeling van flotatieverschijnselen van cruciaal belang voor het bereiken van goede indexen.Gewone methoden voor het beoordelen van de kwaliteit van de flotatieproducten omvatten het observeren van het schuim en het wassen van de producten..

1De Schaam observeren

De operatoren van de flotatie moeten de hoeveelheid flotatiereagentia, de hoeveelheid geskraapt geconcentreerd en de hoeveelheid in omloop gebrachte middels aanpassen op basis van hun beoordeling van het uiterlijk van het flotatiespumafval.De belangrijkste aspecten van het observeren van flotatie schuim zijn::

(1) Solid versus hol

Schuim wordt als "vast" omschreven wanneer de minerale op de minerale oppervlakte hoog is, wat resulteert in stevige, substantiële schuim, meestal te zien in ruwe en reinigende werkzaamheden.Bij het wegspoelenAls de reactieve stof wordt gebruikt voor het oplossen van de spuit, wordt de spuit vaak "hoog" gemaakt.Het schuim in de eerste ruwe cel zal "vast" zijnOvermatig depressief of onvoldoende verzamelaar zal resulteren in "hoog" schuim.

(2) Grote versus kleine

De grootte van de bubbels op het oppervlak van de schuimlaag varieert afhankelijk van de erfeigenschappen, het reagensregime en de flotatie.bubbels met een diameter van 8-10 cm worden als groot beschouwdEen goed gemineraliseerde bubbel is meestal van middelgrote grootte en wordt vaak gezien bij ruwe en reinigende operaties.sommige grote belletjes kunnen de concentratiegraad verhogenBij de flotatie van geoxideerd erts is het gebruik van een andere methode dan het gebruik van een andere methode.kleine en talrijke belletjes kunnen wijzen op ruw geconcentreerd laagwaardig met een hoge terugwinning, terwijl kleine, talrijke en holle bubbels zowel een lage graad als een lage terugwinning suggereren.

(3) Kleur

De kleur van het schuim wordt bepaald door de mineraalstoffen en de kleur van de waterfilm. Bijvoorbeeld, in hematite flotatie, is het schuim baksteenrood.Hoe dieper de drijvende minerale kleur in het schrobbenHoe groter het metaalverlies, hoe dieper de kleur bij ruwmaken en schoonmaken, hoe beter de concentratekwaliteit.Een gemeenschappelijke maar niet absolute standaard voor schone drijving bij het afwassen is of het schuim wit is, hoewel specifieke situaties een gedetailleerde analyse vereisen.

(4) Glanster

De gloed van het schuim wordt beïnvloed door de glans van het mineraal en de glans van de waterfilm.

(5) Overzicht

Mineralisatiebubbels in de flotatie verschijnen vaak bijna rond of elliptisch vanwege de invloeden van slurry flow, bubbelinteractie en de zwaartekracht van minerale deeltjes op het oppervlak.Vers gevormde gemineraliseerde belletjes hebben duidelijke contouren, terwijl op het lozingsoppervlak gedurende langere tijd blaren vervage contouren hebben.

(6) Dikte

De dikte van de schuimlaag hangt af van de hoeveelheid gebruikte schuim en de mate van bubbelmineralisatie.en een goede mineralisatie resulteert in een dikkere schuimlaagHet is echter lastig om een dikke schuimlaag te vormen vanwege de te grove flotatie-mineraaldeeltjes.

(7) Breekbaarheid versus kleverigheid

Brokkel schuim heeft een slechte stabiliteit en breekt gemakkelijk, terwijl overmatig kleverig schuim "schuimoverstroming" kan veroorzaken, wat resulteert in een slechte concentratie en transportproblemen.olieverontreiniging, of een aanzienlijk slijmgehalte in het erts kan schuim kleverig maken.

(8) Geluid

Het geluid van schuim dat door een schraper wordt afgescheurd, wijst op minerale eigenschappen.

2. Wasmiddelen

Het wassen van schuimproducten of afval met een lepel, kom of waspan helpt om de concentratekwaliteit en het metaalverlies te beoordelen.

3. Wasvereisten

Kies geschikte wasplaatsen en producten op basis van het wasdoel, en bepaal de geschikte hoeveelheden monsters en de wasomvang op basis van het mineraalgehalte en het type.

Voor nauwkeurige wasinspecties moet de consistentie van de steekproefplaatsen, de steekproefhoeveelheid en de wasomvang elke keer worden gewaarborgd.