CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

InleidingMijnbouwVerzamelaar YX3418A:EffectiefOplossing voor de exploitatie van sulfideerts   De collector YX3418A is een innovatief en zeer effectief begunstigingsmiddel dat is ontworpen om het flotatieproces van verschillende sulfidertsen te verbeteren.Dit product beschikt over uitzonderlijke kenmerken en voordelen die het een ideale keuze maken voor mineraalverwerkende industrieënHier gaan we in op de belangrijkste kenmerken en voordelen van YX3418A en benadrukken we de toepassing ervan op verschillende ertsen.   Belangrijkste kenmerken enVoordeels vanVerzamelaarYX3418A Hoog gehalte aan werkzame stof:YX3418A bevat meer dan 90% actieve benedicatie stoffen, waardoor een superieure prestatie in de ertsverwerking wordt gewaarborgd. Uitstekend verzamelvermogen:Deze verzamelaar vertoont sterke verzamelcapaciteiten, waardoor de verrijking van metalen aanzienlijk wordt verbeterd. Versatile toepassingsomstandigheden:Het werkt zowel onder zure als alkalische omstandigheden en biedt flexibiliteit in verschillende verwerkingsomgevingen. Zwakke schuimende eigenschappen:YX3418A genereert minimaal schuim, waardoor het gemakkelijker te beheren is tijdens het flotatieproces. Veilig en niet gevaarlijk:Dit product is niet gevaarlijk en zorgt voor een veilige hantering en het gebruik ervan. Gemakkelijk te gebruiken:YX3418A is ontworpen voor een gemakkelijke toepassing, waarbij geen voorbereiding nodig is voordat het wordt aangebracht. Kosteneffectief en hoogwaardig:YX3418A levert bijna dezelfde procesindicatoren als toonaangevende chemicaliën op de markt, maar met extra voordelen.Het is een kosteneffectieve oplossing die hoge prestatienormen behoudt en tegelijkertijd veiliger is om te hanteren en te gebruiken. Flexibel gebruik:Dit product kan alleen of in combinatie met xanthaten worden gebruikt en biedt flexibiliteit bij het optimaliseren van de flotatieprocessen.     Toepassingenvan collector YX3418AinMineraalVerwerking YX3418A is speciaal ontworpen om de terugwinning en kwaliteit van verschillende sulfidertsen te verbeteren, waaronder kopersulfide, koper-zinksulfide, lood-zinksulfide en koper-goud sulfidertsen.Dit is hoe YX3418A werkt met elk ertstype:   met een gewicht van niet meer dan 10 kgYX3418A verbetert de kwaliteit en het herstelpercentage van koperconcentraat aanzienlijk. Kopersulfideerts:Bij gebruik bij de flotatie van koper-goud sulfideerts verhoogt YX3418A de terugwinning van edelmetalen zoals goud en zilver, waardoor de totale waarde van het geextraheerde concentraat toeneemt. Blei-zinksulfideerts:Bij loodflotatie toont YX3418A een sterk opvangvermogen voor lood aan, waardoor de loodherstelpercentages tijdens het loodflotatieproces aanzienlijk worden verbeterd.   Conclusies De verzamelaar YX3418A onderscheidt zich als een krachtige, veelzijdige en veilige flotatie chemische stof voor de exploitatie van sulfidertsen.Het is een goede hulpmiddel voor mineraalverwerkende industrieën.Door YX3418A te kiezen, kunnen we optimale resultaten bereiken en onze beneficiation processen efficiënt optimaliseren.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van beneficiëringsoplossingen voor metaalmijnen, gespecialiseerd in efficiënte en milieuvriendelijke reagentia.Met ruime ervaring in koper, molybdeen, goud, zilver, lood, zink, nikkel, magnesium, zeldzame metalen zoals kobalt en palladium, en niet-metalen ertsen zoals bismut, fluorite en fosfaat,Wij bieden op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op de specifieke aard van uw erts en productieomstandighedenOns doel is om maximale voordelen te garanderen voor onze klanten door middel van geavanceerde beneficiation methoden en hoog efficiënte reagentia.Y&X is toegewijd aan het leveren van one-stop-beneficiation-oplossingen en kijkt uit naar een succesvol partnerschap met u.

Inhoud: ・Soorten koolstofhoudende materialen in gouderts ・Methoden voor de voorbehandeling van koolstofhoudende gouderts ・Hoe kun je de uitloging van goud verbeteren? ・Sluiting   Goudwinning uit koolstofhoudende gouderts, die veel voorkomt in zwarte (of koolstofhoudende) rotsreeksen en sedimentaire rotsreeksen,de aanwezigheid van organische koolstof grote uitdagingen oplevertDit soort erts is sinds het begin van de twintigste eeuw bekend om zijn schadelijke invloed op cyanide uitloging.Koolstofhoudende gouderts wordt doorgaans gedefinieerd als die met organisch koolstof dat interageert met goudcyanidecomplexenEen aantal van de meest bekende koolstofhoudende goudvelden zijn de Carlin-goudmijn in de Verenigde Staten en de Muruntau-goudmijn in Oezbekistan.met aanzienlijke afzettingen ook in Canada, Australië, Nieuw-Zeeland en China.   Onderzoeken hebben aangetoond dat koolstofhoudende materialen in primaire ertslagen, met name die in sedimentarische gesteentehoudende goudlagen, een cruciale rol spelen bij de vorming ervan.Wanneer organische koolstofverbindingen hoger zijn dan 0.2%, belemmeren zij het uitlogingsproces van cyanide aanzienlijk, waardoor deze ertsen als koolstofhoudende gouderts worden ingedeeld.Deze ertsen vertonen ook mineralogische kenmerken die typisch zijn voor vuurvaste ertsenIn veel koolstofhoudende gouderts bestaat goud samen met pyrite of andere sulfiden.In bepaalde fijn verspreide en metamorfe gouddeposito's, koolstofhoudend materiaal is een primaire gouddrager.   Soorten koolstofhoudende materialen in gouderts Koolstofstoffen in gouderts worden in drie soorten ingedeeld: elementair (vast) koolstof, polymere koolwaterstofmengsels en organische zuren die vergelijkbaar zijn met huminezuren,gezamenlijk aangeduid als organisch koolstofDe aanwezigheid van koolstofhoudend materiaal in het erts wordt in het algemeen toegeschreven aan de introductie van kleine hoeveelheden organische stof (waaronder mogelijk koolwaterstoffen) tijdens hydrothermische activiteit.Elementaire koolstof komt voor in vormen zoals grafiet, amorfe koolstof en slecht gekristalliseerd pseudo-grafiet (een mengsel van amorfe en grafietstructuren), voornamelijk samengesteld uit koolstof en over het algemeen goudvrij.vooral amorfe koolstof, vertoont tijdens het uitlogen van cyanide geactiveerde koolstof-achtige eigenschappen en adsorbeert opgeloste goud-cyanidecomplexen.De organische componenten van koolstofhoudend erts zijn koolwaterstoffen met een lange keten die niet met goudcyanidecomplexen reageren en organische zuren die complexen met goudcyanidezouten vormen.Chinese onderzoekers onderscheiden organische koolstof in fijn verspreide gouderts in chloroformoplosbare organische stof en onoplosbare organische stof (kerogeen).   Voorbehandelmethoden voor koolstofhoudende gouderts Voorbehandelmethoden voor koolstofhoudende gouderts omvatten het verwijderen of ontbinden van het koolstofhoudende materiaal of het inactief maken tijdens het uitlogen van cyanide.Deze laatste methode elimineert de schadelijke effecten van koolstofhoudend materiaal op cyanide uitloging zonder het koolstofgehalte van het erts te vernietigen., en vrijlaat daarom geen goud dat aanvankelijk in koolstofhoudende materialen is ingekapseld.   Door deze ertsen in de lucht te roosteren, kan het in de mineralen opgesloten goud effectief worden blootgesteld.om de adsorptie van goudcyanidecomplexen door koolstofhoudende stoffen te eliminerenIn het algemeen is de ontwikkeling en exploitatie van koolstofhoudende goudmijnen vooral gericht op de eenmalige terugwinning van goud.In plaats van het effectief en alomvattend terugwinnen of benutten van andere componentenMet het hoge energieverbruik en de noodzaak om de SO2-uitstoot te behandelen, worden de kostendrukken in verband met het conventionele roosterproces steeds belangrijker.Vanwege de sterke toepasbaarheidIn het kader van het onderzoek naar de mogelijkheden voor de productie van koolstofhoudende goudmijnen zal de roosteringsmethode nog lang op grote schaal worden gebruikt.Daarom, increasing the comprehensive recovery and utilization rate of carbonaceous gold ores and reducing the cost of waste gas treatment are two key future development directions for roasting pretreatment technology.   HoeVerbeteren van de uitloging van goud? Om de uitdagingen van de conventionele cyanide-uitloging aan te pakken, heeft Y&X Beijing Technology Co., Ltd. het milieuvriendelijke goud-uitlogingsreagens YX500 ontwikkeld.Dit innovatieve reagens vervangt effectief natriumcyanide en kan worden gebruikt in verschillende goudbewerking en smeltprocessen. YX500 biedt talrijke voordelen, waaronder lage toxiciteit, milieuvriendelijkheid, hoge herstelpercentages, stabiliteit en gebruiksgemak, waardoor het een superieur alternatief is voor goudwinning.   Conclusies De aanwezigheid van koolstofhoudende stoffen in gouderts vormt een belangrijke uitdaging voor de goudwinning met behulp van conventionele cyanide uitlogingsmethoden.het is van cruciaal belang om de impact van koolstof op het proces te minimaliseren. Bovendien is het essentieel om milieuproblemen en gezondheidsproblemen in verband met het gebruik van cyanide aan te pakken.biedt een effectief en milieuvriendelijk alternatief voor natriumcyanide, het verbeteren van de goudwinning en tegelijkertijd het verminderen van de risico's voor milieu en gezondheid.

Voorts heeft Vale zijn capaciteit voor de productie van nikkel, een cruciaal materiaal voor batterijen, uitgebreid.speelt een vitale rol in de bloeiende elektrische voertuigindustrie. Naarmate de wereldwijde interesse in elektrische voertuigen en schone energie toeneemt, neemt ook de vraag naar nikkel toe.   Afbeeldingsbron: Vale Base Metals, Fase 1 van het Salobo III-project.   Voormalig CEO van Anglo American en huidige voorzitter van Vale's Base Metals Board, Mark Cutifani,Het plan omvat miljarden aan investeringen om de productiviteit te verbeteren in mijnen en verwerkingsinstallaties.Cutifani verklaarde bij de aankondiging van het investeringsplan: "Wij zijn ervan overtuigd dat we door continue investeringen en technologische innovatie de productiviteit en efficiëntie kunnen verbeteren.kosten verlagen, en voldoen aan de marktvraag naar metalen zoals koper en nikkel." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   In de afgelopen maand zijn de koperprijzen tot recordhoogten gestegen door speculatieve investeringen die inzetten op dreigende tekorten, wat een vloed van speculatief kapitaal heeft getrokken.,Het is de algemene opvatting dat de kopermarkt in de komende jaren te maken zal krijgen met een tekort.   Vorig jaar heeft Vale zijn basismetalen bedrijf gesplitst tot een onafhankelijke eenheid en verkocht een belang van 10% aan Saoedi-Arabië.De in Rio de Janeiro gevestigde metaalproducent onderzoekt liquiditeitsopties voor dit bedrijf., die een initiële beursintroductie (IPO) kan omvatten.   Vale verwacht enkele "vroege winst" te behalen door initiatieven zoals het gebruik van zijn eigen metalen om de leegstaande capaciteit in de Sudbury-mijnen in Canada te verminderen.de productie van koper zal tegen 2026 met 5% en de productie van nikkel met 10% toenemen ten opzichte van de prognoses van december;.   Citi analisten merkten in een rapport aan klanten op: "Deze presentatie was indrukwekkend... maar veel van de korte termijn concepten zijn gehoord in eerdere presentaties.Ze beschreven de Base Metals business als een verhaal voor aandelenbeleggers.. "   Door dit ambitieuze investeringsplan na te streven, wil Vale zijn positie als toonaangevende wereldwijde leverancier van essentiële metalen versterken, klaar om de uitdagingen en kansen van de toekomstige markt aan te gaan.

Kamoa-Kakula kopermijn wordt's werelds derde grootste kopermijn   Ivanhoe Mines heeft dinsdag aangekondigd dat de concentrator van fase 3 in de kopermijn Kamoa-Kakula in de Democratische Republiek Congo zijn eerste concentratum heeft geproduceerd.   De Canadese mijnbouwmaatschappij Ivanhoe Mines werkt aan drie grote projecten in Zuid-Afrika, het Kamoa-Kakula kopermijnproject is mede-eigendom van Zijin Mining en Ivanhoe Mines.beide zijn de grootste aandeelhoudersZijin Mining is tevens de op één na grootste aandeelhouder van Ivanhoe Mines, met ongeveer 13,7% van de aandelen, en heeft een effectief belang van ongeveer 45% in Kamoa Copper,waardoor het de grootste begunstigde aandeelhouder is.   De fase 3 van de concentrator werd ongeveer zes maanden eerder dan gepland voltooid.   De Fase 3-concentrator heeft een ontwerpcapaciteit van 5 miljoen ton per jaar, wat 30% hoger is dan de gecombineerde capaciteit van de Fase 1- en Fase 2-concentratoren op 10 kilometer afstand.   In mei hebben de concentratoren van fase 1 en fase 2 35.474 ton koper geproduceerd, wat de beste prestatie in de afgelopen 12 maanden is.   Met de voltooiing van de concentrator fase 3 is Kamoa-Kakula de op twee na grootste kopermijn ter wereld, na Chili's Escondida en Indonesië's Grasberg.en is nu de grootste kopermijn in Afrika.

Wat is dat?Uitstekende prestaties Carbon Depressant D486/D486S? D486/D486S is een gespecialiseerde koolstofdepressant die onafhankelijk is ontwikkeld door Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Dit innovatieve product is ontworpen om fijne koolstofmineralen zoals grafiet,organische koolstofHet wordt veel gebruikt bij het floateren van niet-dermetalen en edelmetaalerts, waaronder koper, goud, koper-goud, lood-zinc en anderen.D486/ D486S dient als een effectief alternatief voor Cytec 636/ 633..     Beginselen en gevolgen D486/D486S werkt door selectief op grafiet, organische koolstof en vrije koolstof te richten.Dit voorkomt dat grafiet of organische koolstof reagentia adsorbeert, die concurreren om de oppervlakte van de doelmineralen te bevloeien of te bedekken en te adsorberen.tot een effectief herstel leidenDit proces verbetert de concentratiekwaliteit en het herstelpercentage van de beoogde mineralen, terwijl de vereiste hoeveelheden verzamelaars en schuimers worden verminderd.   Gedetailleerde informatie over D486/D486S Verpakkingsspecificaties - Verkrijgbaar in zakken van 25 kg of 750 kg.   Gebruik en dosering - De concentratie van de bereide oplossing van D486/D486S moet lager zijn dan 3%. - Het wordt toegevoegd tijdens het flotatieproces, meestal bij de mengvat, de flotatietank of de kogelmolen. - De aanbevolen dosering varieert van 50 tot 1000 gram per ton ruw erts.   Voorbereidingsmethode 1Voeg water toe aan de mengemotor en begin met roeren. 2Voeg het middel langzaam toe aan het water, zodat het volledig verspreid wordt. 3Roer 1-2 uur totdat het middel volledig in het water is opgelost.   Voordelen van D486/D486S bij floatatie Het scheiden van grafiet en organische koolstof van sulfide-mineralen vormt aanzienlijke uitdagingen vanwege de hoge drijvbaarheid en lage hardheid van grafiet.Traditionele processen waarbij koolstofvrijmaking gevolgd wordt door flotatie resulteren vaak in het verlies van de beoogde mineralen, de problemen bij het hergebruik van afvalwater en de hoge operationele kosten.   D486/D486S biedt een oplossing door selectief grafiet en organische koolstof te remmen.   De voordelen zijn onder meer: - Het voorkomen van mineraalverlies. - Vergemakkelijkt hergebruik van afvalwater. - Verbeterde terugwinning en concentrategehalte. - Verminderd reagensverbruik.   Kortom, D486/D486S is een geavanceerde depressant die de efficiëntie en doeltreffendheid van het floatatieproces voor niet-ferroen en edelmetaalerts aanzienlijk verhoogt,een kosteneffectief en milieuvriendelijk alternatief bieden voor traditionele methoden.

Inhoud The Impact of Grinding Particle Size on Flotation De impact van grinding deeltjesgrootte op flotatie Preventing and Mitigating Excessive Slimes in Grinding Pulp Waarom coarse deeltjes moeilijk te drijven zijn en wat maatregelen te nemen Difficulties in Flotation of Fine Particles and Measures to Take The Impact of Slimes on Flotation and Solutions De impact van slimes op flotatie en oplossingen   The Impact of Grinding Particle Size on Flotation De impact van grinding deeltjesgrootte op flotatie Coarse particles (greater than 0.1mm) and extremely fine particles (less than 0.006mm) can negatively impact flotation effectiveness and recovery rates.   Flotatie van Coarse Particles Wanneer drijvende coarse deeltjes, hun aanzienlijke gewicht verhoogt de loskoppeling kracht, waardoor het moeilijk voor hen om te hechten aan bubbels,resulting in metal loss and affecting the grade of the concentrateOm dit aan te pakken, moeten de volgende maatregelen worden genomen: 1Gebruik voldoende hoeveelheden van de meest effectieve collectors. 2Verhoog de luchting van de pulp, produceren grotere bubbels en meer microbubbles in water. 3- Zorg voor de juiste agitatie intensiteit van de pulp. 4Verhoog de pulp densiteit op passende wijze. 5. Zorg voor snel en gestaag schrappen van bubbels tijdens froth scraping.   Flotatie van zeer fijne deeltjes Wanneer extreem fijne deeltjes (meestal minder dan 5-10 μm) drijven, ontstaan de volgende problemen: 1. Fine particles easily adhere to bubbles, reducing the floatability of coarse particles, leading to poorer selectivity and separation efficiency, and lowering concentrate grade. 2. Fine particles have a large surface area, absorberend significant amounts of flotation reagents, reducing the reagent concentration in the pulp and disrupting the normal flotation process, waardoor de hoeveelheid reagenten in de pulp aanzienlijk afneemt.dus lowering flotation indicators. 3Fijne deeltjes hebben hoge oppervlakte activiteit, die gemakkelijk met verschillende reagentia interageren, waardoor scheiding moeilijk is.Overly stabilizing the froth en making it difficult to concentrate (teveel stabiliseren van het froth en het moeilijk maken om je te concentreren), reducing the quality of the concentrate and the flowability and concentration efficiency of the froth product.   Preventing and Mitigating Excessive Slimes in Grinding Pulp To prevent and mitigate excessive slimes, the following methods are commonly used: om te voorkomen en te verminderen overmatige slijm, de volgende methoden worden vaak gebruikt: 1. Verminderen en voorkomen de generatie van slijm door multi-stage grinding processes and staged beneficiation processes aan te nemen.Proper selection of grinding and classification equipment and improving the efficiency of classifiers is essential. 2. Add reagents to eliminate the harmful effects of slimes, zoals water glas, soda, and caustic soda, to reduce the covering and flocculation effects of slimes.To mitigate the harmful impact of slimes absorberend large amounts of reagents, beschouwt staged reagent addition. 3Als de slijmen waardevolle componenten bevatten, kunnen ze apart worden behandeld door flotatie of worden verzonden voor hydrometallurgische verwerking.   Common deliming methods include: - Classifier deliming. -Hydrocyclone ontdooiing. -In speciale gevallen, add a small amount of frother before flotation to float and remove easily floatable slimes. -In speciale gevallen, add a small amount of frother before flotation to float and remove easily floatable slimes.   Waarom coarse deeltjes moeilijk te drijven zijn en wat maatregelen te nemen In flotation plants processing ores with uneven dissemination, there is a trend towards coarser grinding sizes, waarbij de grootte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte.provided that the rougher recovery rate is ensured (voor zover het ruwere herstelpercentage is gewaarborgd)Echter, coarse particles are heavier and harder to suspend in the flotation cell, reducing the chances of collision with bubbles.De grote detachment kracht maakt ze geneigd om af te vallen.Om coarse particle flotation te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen: 1Gebruik verzamelaars met sterkere verzamelkracht en voeg hulpverzamelaars toe zoals kerosine of diesel om coarse particle collection te versterken.increasing the attachment and adhesion strength to bubbles (verhoging van de hechtings- en hechtingssterkte aan bubbels), reducing detachment. 2- Verhoog de pulp dichtheid om de drijfbaarheid te verbeteren. 3. Verhoog aeratie om grotere bubbels en "bubble clusters" te creëren gevormd door grote en kleine bubbels, die hogere drijfkracht hebben om grof deeltjes naar boven te dragen. 4. Gebruik shallow flotation cells to shorten the flotation path and reduce particle detachment. Als alternatief, gebruik specialized flotation machines suited for coarse particles,zoals cyclonic flotation cells en SkimAir flotation machines. 5. Gebruik rapid and steady froth scrapers om snel gevloot froth te verwijderen, waardoor deeltjes loskomen.   Difficulties in Flotation of Fine Particles and Measures to Take Fine particle separation in flotation is challenging due to: 1. groot specifiek oppervlak en verhoogde oppervlakte energie, leading to nonselective aggregation between different mineral surfaces under certain conditions.selectivity is poor, waardoor selectieve scheiding moeilijk is. 2De kleine massa maakt het moeilijk om de hydratatie laag weerstand tussen deeltjes en bubbels te overwinnen, hindering attachment.   To address fine particle flotation challenges, the following measures can be implemented: 1. Selective flocculation flotation: gebruik flocculants om selectief te flocculeren target mineral micro-particles or gangue fines, then separate them by flotation. 2. Carrier flotation: gebruik regelmatig flotation-sized particles as carriers to float target mineral fines. The carrier can be similar or different minerals.pyrite can be used to float fine gold particles (pyrite kan worden gebruikt om fijne gouddeeltjes te drijven), and calcite to float micro-fine iron and titanium impurities in kaolin. 3. Agglomeratie flotatie, ook bekend als emulsion flotation: Fine mineral particles treated with collectors form oil-coated froth under the action of neutral oils.De verzamelaar en neutrale olie kan worden voorgemengd in een emulsie en toegevoegd aan de pulpDeze methode is gebruikt voor fijne mangaan, ilmenite en apatite ertsen.   The Impact of Slimes on Flotation and Solutions De impact van slimes op flotatie en oplossingen Als de flotatiepulp overmatige slijm bevat, beïnvloedt het de flotatie in de volgende manieren: 1Slimme producten kunnen gemakkelijk worden gemengd in frothproducten, waardoor de concentratengraad afneemt. 2Slimmen bedekken coarse deeltjes, hindering their flotation. 3Slimes absorberen grote hoeveelheden reagentia, waardoor het verbruik toeneemt. 4Slijm maakt de pulp viscuus, waardoor de luchtcondities verergeren.   Om deze problemen op te lossen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen: 1Gebruik verdunde pulp om de viscositeit te verminderen, waardoor slijm in frothproducten wordt geminimaliseerd. 2. Add dispersants to disperse slimes, eliminating their harmful covering effect on other minerals. 3Gebruik staged reagent addition to reduce reagent consumption by slimes. 4. Ontdooi flotatiemateriaal voor flotatie.   Common deliming methods include hydrocyclone classification.   By understanding the impacts of particle size on flotation and implementing these measures, flotation efficiency and concentrate quality can be significantly improved. Door de effecten van deeltjesgrootte op flotatie te begrijpen en deze maatregelen te implementeren, kunnen de flotatie-efficiëntie en concentratekwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.

Hoe observeer je fenomeen van mineraalflotatie?   De verantwoordelijkheden van een exploitant van een drijvingsaanleg zijn onder meer het onderhouden van de normale werking van de apparatuur,het aanpassen van reagentia en apparatuur op basis van floatatieverschijnselen om te zorgen voor stabiele en optimale floatatie-indicesDaarom is een nauwkeurige beoordeling van flotatieverschijnselen van cruciaal belang voor het bereiken van goede indexen.Gewone methoden voor het beoordelen van de kwaliteit van de flotatieproducten omvatten het observeren van het schuim en het wassen van de producten..   1De Schaam observeren De operatoren van de flotatie moeten de hoeveelheid flotatiereagentia, de hoeveelheid geskraapt geconcentreerd en de hoeveelheid in omloop gebrachte middels aanpassen op basis van hun beoordeling van het uiterlijk van het flotatiespumafval.De belangrijkste aspecten van het observeren van flotatie schuim zijn::   (1) Solid versus hol Schuim wordt als "vast" omschreven wanneer de minerale op de minerale oppervlakte hoog is, wat resulteert in stevige, substantiële schuim, meestal te zien in ruwe en reinigende werkzaamheden.Bij het wegspoelenAls de reactieve stof wordt gebruikt voor het oplossen van de spuit, wordt de spuit vaak "hoog" gemaakt.Het schuim in de eerste ruwe cel zal "vast" zijnOvermatig depressief of onvoldoende verzamelaar zal resulteren in "hoog" schuim.   (2) Grote versus kleine De grootte van de bubbels op het oppervlak van de schuimlaag varieert afhankelijk van de erfeigenschappen, het reagensregime en de flotatie.bubbels met een diameter van 8-10 cm worden als groot beschouwdEen goed gemineraliseerde bubbel is meestal van middelgrote grootte en wordt vaak gezien bij ruwe en reinigende operaties.sommige grote belletjes kunnen de concentratiegraad verhogenBij de flotatie van geoxideerd erts is het gebruik van een andere methode dan het gebruik van een andere methode.kleine en talrijke belletjes kunnen wijzen op ruw geconcentreerd laagwaardig met een hoge terugwinning, terwijl kleine, talrijke en holle bubbels zowel een lage graad als een lage terugwinning suggereren.   (3) Kleur De kleur van het schuim wordt bepaald door de mineraalstoffen en de kleur van de waterfilm. Bijvoorbeeld, in hematite flotatie, is het schuim baksteenrood.Hoe dieper de drijvende minerale kleur in het schrobbenHoe groter het metaalverlies, hoe dieper de kleur bij ruwmaken en schoonmaken, hoe beter de concentratekwaliteit.Een gemeenschappelijke maar niet absolute standaard voor schone drijving bij het afwassen is of het schuim wit is, hoewel specifieke situaties een gedetailleerde analyse vereisen.   (4) Glanster De gloed van het schuim wordt beïnvloed door de glans van het mineraal en de glans van de waterfilm.   (5) Overzicht Mineralisatiebubbels in de flotatie verschijnen vaak bijna rond of elliptisch vanwege de invloeden van slurry flow, bubbelinteractie en de zwaartekracht van minerale deeltjes op het oppervlak.Vers gevormde gemineraliseerde belletjes hebben duidelijke contouren, terwijl op het lozingsoppervlak gedurende langere tijd blaren vervage contouren hebben.     (6) Dikte De dikte van de schuimlaag hangt af van de hoeveelheid gebruikte schuim en de mate van bubbelmineralisatie.en een goede mineralisatie resulteert in een dikkere schuimlaagHet is echter lastig om een dikke schuimlaag te vormen vanwege de te grove flotatie-mineraaldeeltjes.   (7) Breekbaarheid versus kleverigheid Brokkel schuim heeft een slechte stabiliteit en breekt gemakkelijk, terwijl overmatig kleverig schuim "schuimoverstroming" kan veroorzaken, wat resulteert in een slechte concentratie en transportproblemen.olieverontreiniging, of een aanzienlijk slijmgehalte in het erts kan schuim kleverig maken.   (8) Geluid Het geluid van schuim dat door een schraper wordt afgescheurd, wijst op minerale eigenschappen.   2. Wasmiddelen Het wassen van schuimproducten of afval met een lepel, kom of waspan helpt om de concentratekwaliteit en het metaalverlies te beoordelen.   3. Wasvereisten Kies geschikte wasplaatsen en producten op basis van het wasdoel, en bepaal de geschikte hoeveelheden monsters en de wasomvang op basis van het mineraalgehalte en het type.   Voor nauwkeurige wasinspecties moet de consistentie van de steekproefplaatsen, de steekproefhoeveelheid en de wasomvang elke keer worden gewaarborgd.

YX500: een substituut van natriumcyanide bij uitloging van goud Toepassingsbereik van YX500 1Toepasselijke materialen:YX500 vindt gebruik in verschillende goudhoudende materialen, waaronder goud, zilver geoxideerde ertsen, primaire ertsen, cyanide ontlasten, goudconcentraten, roosterschlaag en anodeschlad. 2. Processen:Het is geschikt voor verschillende uitlogingsmethoden, zoals heap-uitloging, pool-uitloging, koolstofschimmel en roeren uitloging.   Kenmerken van de YX500 1. Uiterlijk:YX500 is een poedervormig vaste stof. 2. Oplossingsmethode:Het lost gemakkelijk op wanneer het met water op kamertemperatuur wordt gemengd. 3- Alkaliteitstoestand:Lime of bijtende zout worden gewoonlijk gebruikt om de pH-waarden tussen 10-12 te houden. Gebruiksrichtlijnen en voorzorgsmaatregelen 1Voorbereiding van de oplossing:De concentraties variëren afhankelijk van de aard van het erts en het onzuiverheidsgehalte, meestal bereid bij een concentratie van 15-20%. 2Gebruiksproces:YX500 volgt conventionele natriumcyanide uitlogingsprocedures. 3Voorzorgsmaatregelen: Regelmatige controle van het waardevolle en magere vloeistofgehalte, de pH en de YX500-concentratie wordt aanbevolen. pH-afwijkingen buiten het bereik van 10-12 hebben invloed op het verbruik van YX500 en het uitlogefficiënt. Kleine zwarte residuen na ontbinding verminderen de werkzaamheid niet. YX500 kan alleen of in combinatie met natriumcyanide worden gebruikt. Geschikt voor verschillende uitlogprocessen, waaronder de vervanging van koolstofschroot en zinepoeder. De methoden voor het terugwinnen van goud blijven consistent met cyanide uitloging. YX500 leach retourwater is recycleerbaar. De uitlogingseffectiviteit blijft ongewijzigd binnen het temperatuurbereik 0-50°C, vergelijkbaar met natriumcyanide. Het verbruik van YX500 ten opzichte van natriumcyanide varieert; hoger voor hoogwaardige, onzuivere of fijne goudhoudende materialen, over het algemeen 1,5-3 keer hoger.   Klik hier voor meer informatie over YX500!

Vijf soortenGouden erts en de methoden om het te laten zweven   Volgens de graad van minerale oxidatie kunnen ze worden ingedeeld in primaire (sulfide) ertsen,gedeeltelijk geoxideerde (gemengde) ertsenGeoxideerde erzen worden gekenmerkt door de aanwezigheid van ijzeroxide, andere metaaloxiden en kleimineralen.Gebaseerd op de praktische omstandigheden en de vereisten van de flotatieprocessen, kunnen gouderts verder worden ingedeeld in: gouderts met een laag sulfidegehalte, polysulfide-gouderts, goudhoudende polymetaalerts, telluride-goudhoudende erts en goud-kopererts.   Gouderts met een laag zwavelgehalte Deze ertsen zijn meestal kwartsaders, met inbegrip van samengestelde kwartsaders en fijne aders verspreidingstypen, met een laag sulfidegehalte, voornamelijk samengesteld uit pyrite.kunnen ook koper bevattenDe natuurlijke gouddeeltjes in deze ertsen zijn relatief groot, en goud is het belangrijkste doelwit voor de winning.met andere elementen of mineralen die weinig industriële waarde hebben of die alleen als bijproducten kunnen worden gewonnenEenvoudige flotatieprocessen, zoals eenmalige flotatie of cyanidering van de hele modder, kunnen hoge terugwinningstarieven bereiken.   Goudhoudende telluriederts In deze ertsen wordt voornamelijk goud in zijn natuurlijke staat aangetroffen, maar een aanzienlijk deel is aanwezig in goudtelluriden.met gangue-mineralen die kwarts zijnEen combinatie van flotatie en amalgamatieprocessen wordt gebruikt om de goudwinning te verbeteren. Polysulfide gouderts Deze ertsen bevatten grote hoeveelheden pyrite of arsenopyrite, die ook samen met goud zijn gebruikt voor de winning.met natuurlijke gouddeeltjes die klein zijn en vaak in pyrite zijn ingekapseldHet gebruik van floatatie is relatief eenvoudig, maar wordt gebruikt om goud en sulfiden te scheiden.Het scheiden van goud van sulfiden vereist complexe floatatie- en metallurgische processen om hoge terugwinning te bereiken. Goudhoudende polymetaalerts Naast goud kunnen deze ertsen koper, lood, zink, zilver, wolfraam, antimon en andere metalen mineralen bevatten, die allemaal een onafhankelijke mijnbouwwaarde hebben.Deze ertsen worden gekenmerkt door een aanzienlijke hoeveelheid sulfiden (10-20%)Het natuurlijke goud is ongelijk verdeeld met verschillende korrels.De complexiteit van deze ertsen vereist het gebruik van complexe flotatieprocessen om een effectieve scheiding te bereiken..   Goud-kopererts Het belangrijkste verschil tussen deze ertsen en goudhoudende polymetalen ertsen is de lagere goudkwaliteit, hoewel goud nog steeds een van de belangrijkste elementen is voor een uitgebreid gebruik.De grootte van de natuurlijke gouddeeltjes is gemiddeld.Bij de flotatie wordt goud vaak geconcentreerd in het koperconcentraat, waaruit het wordt teruggevonden tijdens het kopersmeltproces..   Extractiemethoden voor de goudwinning Hoewel het cyanidatieproces momenteel een van de meest gebruikte methoden is voor de goudwinning,de ontwikkeling van de technologie heeft geleid tot de ontwikkeling en toepassing van veiligere en efficiëntere alternatievenDe keuze van de juiste extractiemethode vereist rekening te houden met de kenmerken van het erts, de veiligheidsvoorschriften en de milieueffecten.   Het populaire product van Y&X, YX500, is een milieuvriendelijk alternatief voor De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de onderzoeksprocedure.De ontwikkelde technologieën "combined leaching" en "on-site cleaning" zorgen voor een standaard lozing van de slib van de ontlastingstank en behouden de uitlogingspercentages van goud.   De belangrijkste voordelen van YX500 zijn: 1Milieuvriendelijk, weinig giftig, veiliger vervoer, gebruik en opslag. 2Als een veel voorkomend chemisch product kan het over zee, per spoor of over de weg worden vervoerd, waardoor de transportkosten worden verlaagd. 3. kan direct natriumcyanide vervangen zonder de bestaande uitlogingsprocessen te veranderen. 4Een snellere uitlogingssnelheid in vergelijking met natriumcyanide, waardoor de productiecycli met 30% worden verkort, waardoor arbeid, kosten en water worden bespaard. 5. Goede stabiliteit en verhoogde adsorptiecapaciteit van koolstof, waardoor de adsorptiecapaciteit van geactiveerde koolstof effectief wordt verbeterd en de terugwinning wordt verhoogd.   Klik hier voor meer details over de YX500!

Wat is goud uitlogend reagens YX500? Het milieuvriendelijke uitlogingsreagens voor goud (hierna "YX500" genoemd) is een hightechproduct dat is ontwikkeld door Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Het heeft met succes natriumcyanide vervangen en wordt veel gebruikt in goudbewerking en smeltprocessen, met volledig onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten.   YX500 heeft een industriële productie en toepassing bereikt.De ontwikkelde technologieën "synergistisch uitlogen" en "in-situ behandeling" zorgen voor de standaardontlading van ontlastingsschimmel met behoud van effectieve uitlogingsindicatoren voor goudDeze onderzoeksresultaten, beoordeeld door de China Gold Association, worden erkend om hun innovatie, brede marktpotentieel en algemene technologie die het internationale geavanceerde niveau bereikt.Specifiek, heeft de technologie "synergistisch uitlogen - in-situ behandeling" een internationaal toonaangevend niveau bereikt.YX500 kan direct natriumcyanide vervangen zonder enige wijziging van het oorspronkelijke cyanideproces.   Het reagens YX500 heeft talrijke voordelen, waaronder lage toxiciteit en milieuvriendelijkheid, een hoge terugvordering, goede stabiliteit, gebruiksgemak, snelle terugvordering, geringe dosering, lage kosten,en een gemakkelijke opslag en transport. Wat is de LO-toxiciteitGoudDIs-oplossingPprincipe van YX500? YX500 is een milieuvriendelijk reagens dat het zeer giftige natriumcyanide kan vervangen.en koolzuurTijdens het uitlogingsproces van goud werken deze componenten synergetisch om de cyanidegroep in staat te stellen goud te complexeren en op te lossen, waardoor goud wordt gewonnen.   De cyano-achtige groepen (CN-) in de vertakte keten van gecarbonizeerd natriumcyanuraat zijn verbonden door covalente bindingen, in plaats van ionische bindingen zoals in natriumcyanide.Om structurele redenen en sterische belemmering, deze cyanogroepen ontbinden meestal niet in vrije cyanide (CN-) in een alkalische omgeving, maar behouden een vergelijkbaar complexatievermogen om cyanide vrij te maken.Ze werken synergetisch met andere componenten in het product om complexe legeringen te oxideren en te vervormen..   Tijdens de synthese kunnen sommige bijwerkingen resulteren in een kleine hoeveelheid cyano-groepen in het product.Deze minimale hoeveelheid cyanide (CN-) is de belangrijkste reden waarom YX500 ondanks de detectie niet of weinig giftig is voor mensen en andere organismen..   YX500 bevat een kleine hoeveelheid in water onoplosbare stoffen (≤3%), voornamelijk ijzeroxiden.het onder normale omstandigheden stabieler makenDaarom is een kleine hoeveelheid zwarte slakken aan de bodem normaal nadat YX500 volledig is opgelost en heeft dit geen invloed op het goudoplosbaar vermogen van het product.het verbetert de veiligheid van het product.   Klik hier voor meer informatie over YX500!