CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

  Op 27 juni kondigde Chemaf Resources Limited (CRL) aan dat het een overeenkomst had bereikt om de onderneming, met inbegrip van haar dochterondernemingen, te verkopen aan een 100% dochteronderneming van Norin Mining Limited.Met deze overname krijgt Norin Mining twee koper-cobaltmijnprojecten in de Democratische Republiek CongoDe voorgestelde transactie zal naar verwachting in het vierde kwartaal van 2024 worden gesloten, in afwachting van de vervulling van de gebruikelijke sluitingsvoorwaarden.   Chemaf SA, opgericht in 2001, is een vooraanstaande exploitant en ontwikkelaar van koper- en kobaltprojecten in de DRC.000 ton kobalthydroxide uit de mijn EtoileDe toekomst van Chemaf ligt in de uitbreiding van de mijn Etoile (Etoile Fase II) en de ontwikkeling van de nieuwe mijn Mutoshi, beide in een laat stadium van ontwikkeling.Deze projecten hebben het potentieel om gezamenlijk meer dan 75De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.   CRL bezit 94,68% van de aandelen van Chemaf, met de resterende 5% in handen van de regering van de DRC.die op haar beurt deel uitmaakt van de Shalina Group.   Norin Mining, een gevestigd mijnbouw- en handelsbedrijf, heeft een gevarieerde portefeuille van projecten voor onedele metalen over het hele Afrikaanse continent, waaronder twee bestaande projecten in de DRC: Comika en Lamikal.In 2023, Norin Mining genereerde $ 4,3 miljard aan inkomsten uit haar mineraal gerelateerde activiteiten.   Jeremy Meynert, adviseur van voorzitter Shiraz Virji en adviseur van Chemaf Group, zei: "Na een zeer concurrerend internationaal veilingproces zijn wij verheugd een overeenkomst met Norin Mining te hebben getekend.Deze transactie stelt CRL en Chemaf in staat hun verplichtingen jegens bestaande kredietverstrekkers en schuldeisers na te komen.Belangrijk is dat Chemaf een nieuwe eigenaar heeft gevonden met de ervaring en vastberadenheid die nodig is om de activa van Shiraz Virji te beheren en de Etoile Fase II en Mutoshi-projecten te voltooien.Ondanks de vele uitdagingen die Chemaf de afgelopen 12 maanden heeft ondervonden, de veerkracht van ons managementteam, de toewijding van onze medewerkers en aannemers,En de steun van onze leveranciers heeft ons in staat gesteld om de productie in de Etoile-mijn voort te zetten terwijl we op zoek zijn naar nieuw kapitaal om de Etoile Fase II en Mutoshi-ontwikkelingsprojecten te bevorderen.De lopende productie heeft ons de tijd gegeven om de best mogelijke deal voor alle belanghebbenden te bereiken".   Oprichter en voorzitter van Chemaf Shiraz Virji verklaarde: "Al meer dan 20 jaar is Chemaf een trots familiebedrijf.Onze activiteiten hebben aanzienlijke economische en sociale voordelen opgeleverd voor de gemeenschappen waar onze projecten zijn gevestigd en voor de DRC als geheel door het scheppen van banen, gemeenschaps-, milieu- en gezondheidszorgprogramma's, en de betaling van royalty's en belastingen.Ik ben ontzettend trots en dankbaar voor de inspanningen van ons team om Chemaf als toonaangevende koper- en kobaltproducent in de DRC te vestigen.Ik waardeer ook de professionaliteit en betrokkenheid van het team van Norin Mining bij deze transactie.met name in de DRCIk wens hen veel succes en ik ben ervan overtuigd dat onder hun leiding,Chemaf zal een belangrijke bijdrage blijven leveren aan de economische en sociale ontwikkeling van de DRC. "     Strategische beoordeling en investeringsproces In de afgelopen jaren heeft Chemaf een aanzienlijke uitbreiding ondernomen van de mijn Etoile in Lubumbashi, provincie Katanga, terwijl de grote groene mijn Mutoshi in Kolwezi, provincie Lualaba, werd ontwikkeld.Ondanks een aanzienlijke investering van meer dan 600 miljoen dollarDe daling van de koper- en kobaltprijzen, die van invloed is op de kasstroom uit de bestaande mijn van Etoile, heeft de mogelijkheid geboden de investeringen te vergroten.In combinatie met inflatieve druk in de wereldwijde mijnbouwindustrieDaarom heeft het CRL in augustus 2023 een strategische herziening onder leiding van Jeremy Meynert gestart.   Na een uitgebreide beoordeling van de verschillende financieringsopties heeft CRL besloten een kapitaalinvesteringsproces voort te zetten om directe investeringen op CRL-niveau te verzekeren, met inbegrip van de mogelijke verkoop van de onderneming..Het proces van aandelenbeleggingen begon in september 2023.de focus ligt op het vinden van een investeerder met een sterke staat van dienst in verantwoorde mijnbouw en projectontwikkeling om de Etoile-fase II- en Mutoshi-projecten af te ronden;.   Het bedrijf ontving aanzienlijke belangstelling van investeerders over de hele wereld, wat uiteindelijk leidde tot de voorgestelde transactie met Norin Mining.   Overzicht van de transactie De dochteronderneming van Norin Mining, Kingco, heeft met de Chemaf-groep een aandeelhouderschapsovereenkomst gesloten om alle aandelen van de Chemaf-groep in CRL te verwerven.Kingco heeft ook ingestemd met de overname van de directe aandelen van Shiraz Virji in Chemaf..   De regering van de Democratische Republiek Congo heeft de verkoop van CRL goedgekeurd, wat zal leiden tot een indirecte verandering van de zeggenschap over Chemaf.met inbegrip van de goedkeuringen van de partner van Chemaf, Gecamines SA in Mutoshi, en van de Chinese regelgevende autoriteiten.   De transactievergoeding zal voornamelijk worden toegekend aan de kredietverstrekkers en schuldeisers van CRL en Chemaf, waarbij de belangrijkste kredietverstrekkers afwikkelingsovereenkomsten hebben ondertekend.

  Koperoxidertsen zijn een belangrijke minerale hulpbron en door de unieke eigenschappen van oxide-mineraal is het flotatieproces vrij complex.Het begrijpen van de floatatiemethoden van koper-oxidertsen en gemengde ertsen daarvan is essentieel voor het verbeteren van de koperherwinningspercentages en de economische efficiëntie. This article will provide a detailed introduction to the conventional flotation methods for copper oxide ores and discuss the characteristics of non-ferrous metal oxide ores and their impact on the flotation process.   Kenmerken van niet-ferrometaloxideerts   1Complexe structuur:Metalen oxiden met een complexe structuur en een fijnkorrelige verspreiding maken ze moeilijk los te krijgen tijdens het fijn slijpen, wat vaak leidt tot de vorming van slijm. 2Verscheiden Samenstelling:Deze ertsen bevatten vaak meerdere soorten oxide-mineralen in dezelfde afzetting, wat resulteert in significante verschillen in drijvbaarheid. 3Hoog gehalte aan modder en oplosbare zouten:Deze ertsen bevatten meestal een grote hoeveelheid modder en oplosbare zouten. 4. Variabele eigenschappen:De eigenschappen van niet-ferro-oxideerts variëren sterk tussen verschillende afzettingen, met inbegrip van verschillen in de mate van oxidatie en ertskenmerken.   Vanwege deze kenmerken is het floatatieproces van oxideerts relatief moeilijk.     Flotatiemethoden voor koperoxideerts en gemengde erts   1. Sulfidatie Flotatie:Dit is een gebruikelijk en eenvoudig proces. Elk geoxideerd kopererts dat kan worden sulfidiseerd kan worden verwerkt met behulp van deze methode..De hoeveelheid natriumsulfide die voor sulfidering wordt gebruikt, moet worden gecontroleerd op basis van de hoeveelheid ruwe erts.Naast het mengsel moeten natriumsulfide en andere sulfiderende stoffen in partijen worden toegevoegd zonder vooraf te mengen.De sulfideringsgraad neemt toe naarmate de pH van de slurry afneemt.een dispersant zoals natriumsilicaat moet worden toegevoegdDe pH van de slurry moet rond 9 worden gehandhaafd, en als deze te laag daalt, moet de pH van de slurry worden verlaagd.calcium moet worden toegevoegd voor aanpassing.   2.Flotatie van organisch zuur:Deze methode kan worden gebruikt voor de flotatie van malachiet en azurite. Wanneer gangue mineralen geen carbonaten mineralen zijn, kan deze methode worden gebruikt voor de behandeling van non-ferro metalen oxide ertsen.de selectiviteit van de drijving is verlorenAls de gangue-mineralen veel drijvende ijzer- en mangaanmineralen bevatten, gaat de floatatieselectiviteit verloren, wat de flotatie-indices beïnvloedt.gangue mineralen depressanten (zoals natriumcarbonaat)Sommige concentratoren gebruiken ook een gecombineerde floatatiemethode van sulfidering en organische zuurfloatatie.eerste drijvende sulfide koper en een deel van het geoxideerde koper, waarbij dan organisch zuur wordt gebruikt om het resterende geoxideerde koper te laten drijven.   3. Leaching-Neerslag-Flotatie:Deze methode wordt gebruikt wanneer sulfidering en organische zuurflotatie ineffectief zijn.Het opgeloste koper kan met ijzerpoeder worden afgezetDeze methode vereist dat het erts, afhankelijk van de minerale deeltjesgrootte, tot bevrijding wordt gemalen.Een verdunde zwavelzuuroplossing wordt gebruikt voor uitloging, waarbij de hoeveelheid wordt aangepast aan de aard van het erts. Voor moeilijk uitlogen erts kan verwarming worden gebruikt om het uitlogen efficiënter te maken. Het hele floatatieproces wordt in een zuur medium uitgevoerd,en cresyliczuur of di-xanthate kunnen worden gebruikt als collectoren voor koper.   4Ammoniak uitloging-sulfidatie-flotatie:Voor ertsen met een hoog gehalte aan basismineralen verhoogt zuur uitloging het verbruik van reagentia en de productiekosten.Zwavelpoeder wordt toegevoegd voor het uitlogen van ammoniakAmmoniak en kooldioxide reageren met koper-ionen in geoxideerde kopererts en vormen nieuwe koper-sulfide deeltjes, die vervolgens worden gedreven.5Er worden standaard reactieve stoffen voor het floteren van koper met sulfide gebruikt en de tijdens het proces geproduceerde ammoniak dient onmiddellijk te worden teruggewonnen om milieuverontreiniging te voorkomen.   5. Separatie-Flotatie:Het erts van geschikte deeltjesgrootte wordt gemengd met steenkoolpoeder en zout en vervolgens onderworpen aan een chloriderende reductieroostering bij 700-800°C.geadsorbeerd op steenkooldeeltjesDeze methode wordt hoofdzakelijk gebruikt voor vuurvaste koperoxideertsen enertsen met een hoog gehalte aan malachiet en cupriet,en het is vooral effectief voor ertsen met een hoog moddergehalte.   6. Gemengd koperertsflotatie:Het flotatieproces voor deze ertsen moet worden bepaald op basis van benedicatietests.of eerste drijvende sulfide-mineralenDe omstandigheden voor drijvende geoxideerde en sulfide kopermineralen zijn vergelijkbaar, maar naarmate het gehalte aan oxiden afneemt, wordt de hoeveelheid van de geoxideerde kopermineralen in de grond verminderd.de hoeveelheden natriumsulfide en collectoren moeten dienovereenkomstig worden verminderd.   Samengevat zijn er veel flotatiemethoden voor koperoxidertsen, elk met zijn toepasselijke ertsen en proceskenmerken.Het selecteren en optimaliseren van deze methoden op basis van de specifieke ertsen eigenschappen en de flotatie-indices kan de terugwinning en de concentratiegraad van koper-oxideerts effectief verbeteren, waardoor de economische voordelen worden gemaksimaliseerd.     Y&X Beijing Technology Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van beneficiëringsoplossingen voor metaalmijnen, gespecialiseerd in efficiënte en milieuvriendelijke reagentia.Met ruime ervaring in koper, molybdeen, goud, zilver, lood, zink, nikkel, magnesium, zeldzame metalen zoals kobalt en palladium, en niet-metalen ertsen zoals bismut, fluorite en fosfaat,Wij bieden op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op de specifieke aard van uw erts en productieomstandighedenOns doel is om maximale voordelen te garanderen voor onze klanten door middel van geavanceerde beneficiation methoden en hoog efficiënte reagentia.Y&X is toegewijd aan het leveren van one-stop-beneficiation-oplossingen en kijkt uit naar een succesvol partnerschap met u.  

InleidingMijnbouwVerzamelaar YX3418A:EffectiefOplossing voor de exploitatie van sulfideerts   De collector YX3418A is een innovatief en zeer effectief begunstigingsmiddel dat is ontworpen om het flotatieproces van verschillende sulfidertsen te verbeteren.Dit product beschikt over uitzonderlijke kenmerken en voordelen die het een ideale keuze maken voor mineraalverwerkende industrieënHier gaan we in op de belangrijkste kenmerken en voordelen van YX3418A en benadrukken we de toepassing ervan op verschillende ertsen.   Belangrijkste kenmerken enVoordeels vanVerzamelaarYX3418A Hoog gehalte aan werkzame stof:YX3418A bevat meer dan 90% actieve benedicatie stoffen, waardoor een superieure prestatie in de ertsverwerking wordt gewaarborgd. Uitstekend verzamelvermogen:Deze verzamelaar vertoont sterke verzamelcapaciteiten, waardoor de verrijking van metalen aanzienlijk wordt verbeterd. Versatile toepassingsomstandigheden:Het werkt zowel onder zure als alkalische omstandigheden en biedt flexibiliteit in verschillende verwerkingsomgevingen. Zwakke schuimende eigenschappen:YX3418A genereert minimaal schuim, waardoor het gemakkelijker te beheren is tijdens het flotatieproces. Veilig en niet gevaarlijk:Dit product is niet gevaarlijk en zorgt voor een veilige hantering en het gebruik ervan. Gemakkelijk te gebruiken:YX3418A is ontworpen voor een gemakkelijke toepassing, waarbij geen voorbereiding nodig is voordat het wordt aangebracht. Kosteneffectief en hoogwaardig:YX3418A levert bijna dezelfde procesindicatoren als toonaangevende chemicaliën op de markt, maar met extra voordelen.Het is een kosteneffectieve oplossing die hoge prestatienormen behoudt en tegelijkertijd veiliger is om te hanteren en te gebruiken. Flexibel gebruik:Dit product kan alleen of in combinatie met xanthaten worden gebruikt en biedt flexibiliteit bij het optimaliseren van de flotatieprocessen.     Toepassingenvan collector YX3418AinMineraalVerwerking YX3418A is speciaal ontworpen om de terugwinning en kwaliteit van verschillende sulfidertsen te verbeteren, waaronder kopersulfide, koper-zinksulfide, lood-zinksulfide en koper-goud sulfidertsen.Dit is hoe YX3418A werkt met elk ertstype:   met een gewicht van niet meer dan 10 kgYX3418A verbetert de kwaliteit en het herstelpercentage van koperconcentraat aanzienlijk. Kopersulfideerts:Bij gebruik bij de flotatie van koper-goud sulfideerts verhoogt YX3418A de terugwinning van edelmetalen zoals goud en zilver, waardoor de totale waarde van het geextraheerde concentraat toeneemt. Blei-zinksulfideerts:Bij loodflotatie toont YX3418A een sterk opvangvermogen voor lood aan, waardoor de loodherstelpercentages tijdens het loodflotatieproces aanzienlijk worden verbeterd.   Conclusies De verzamelaar YX3418A onderscheidt zich als een krachtige, veelzijdige en veilige flotatie chemische stof voor de exploitatie van sulfidertsen.Het is een goede hulpmiddel voor mineraalverwerkende industrieën.Door YX3418A te kiezen, kunnen we optimale resultaten bereiken en onze beneficiation processen efficiënt optimaliseren.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van beneficiëringsoplossingen voor metaalmijnen, gespecialiseerd in efficiënte en milieuvriendelijke reagentia.Met ruime ervaring in koper, molybdeen, goud, zilver, lood, zink, nikkel, magnesium, zeldzame metalen zoals kobalt en palladium, en niet-metalen ertsen zoals bismut, fluorite en fosfaat,Wij bieden op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op de specifieke aard van uw erts en productieomstandighedenOns doel is om maximale voordelen te garanderen voor onze klanten door middel van geavanceerde beneficiation methoden en hoog efficiënte reagentia.Y&X is toegewijd aan het leveren van one-stop-beneficiation-oplossingen en kijkt uit naar een succesvol partnerschap met u.

Inhoud: ・Soorten koolstofhoudende materialen in gouderts ・Methoden voor de voorbehandeling van koolstofhoudende gouderts ・Hoe kun je de uitloging van goud verbeteren? ・Sluiting   Goudwinning uit koolstofhoudende gouderts, die veel voorkomt in zwarte (of koolstofhoudende) rotsreeksen en sedimentaire rotsreeksen,de aanwezigheid van organische koolstof grote uitdagingen oplevertDit soort erts is sinds het begin van de twintigste eeuw bekend om zijn schadelijke invloed op cyanide uitloging.Koolstofhoudende gouderts wordt doorgaans gedefinieerd als die met organisch koolstof dat interageert met goudcyanidecomplexenEen aantal van de meest bekende koolstofhoudende goudvelden zijn de Carlin-goudmijn in de Verenigde Staten en de Muruntau-goudmijn in Oezbekistan.met aanzienlijke afzettingen ook in Canada, Australië, Nieuw-Zeeland en China.   Onderzoeken hebben aangetoond dat koolstofhoudende materialen in primaire ertslagen, met name die in sedimentarische gesteentehoudende goudlagen, een cruciale rol spelen bij de vorming ervan.Wanneer organische koolstofverbindingen hoger zijn dan 0.2%, belemmeren zij het uitlogingsproces van cyanide aanzienlijk, waardoor deze ertsen als koolstofhoudende gouderts worden ingedeeld.Deze ertsen vertonen ook mineralogische kenmerken die typisch zijn voor vuurvaste ertsenIn veel koolstofhoudende gouderts bestaat goud samen met pyrite of andere sulfiden.In bepaalde fijn verspreide en metamorfe gouddeposito's, koolstofhoudend materiaal is een primaire gouddrager.   Soorten koolstofhoudende materialen in gouderts Koolstofstoffen in gouderts worden in drie soorten ingedeeld: elementair (vast) koolstof, polymere koolwaterstofmengsels en organische zuren die vergelijkbaar zijn met huminezuren,gezamenlijk aangeduid als organisch koolstofDe aanwezigheid van koolstofhoudend materiaal in het erts wordt in het algemeen toegeschreven aan de introductie van kleine hoeveelheden organische stof (waaronder mogelijk koolwaterstoffen) tijdens hydrothermische activiteit.Elementaire koolstof komt voor in vormen zoals grafiet, amorfe koolstof en slecht gekristalliseerd pseudo-grafiet (een mengsel van amorfe en grafietstructuren), voornamelijk samengesteld uit koolstof en over het algemeen goudvrij.vooral amorfe koolstof, vertoont tijdens het uitlogen van cyanide geactiveerde koolstof-achtige eigenschappen en adsorbeert opgeloste goud-cyanidecomplexen.De organische componenten van koolstofhoudend erts zijn koolwaterstoffen met een lange keten die niet met goudcyanidecomplexen reageren en organische zuren die complexen met goudcyanidezouten vormen.Chinese onderzoekers onderscheiden organische koolstof in fijn verspreide gouderts in chloroformoplosbare organische stof en onoplosbare organische stof (kerogeen).   Voorbehandelmethoden voor koolstofhoudende gouderts Voorbehandelmethoden voor koolstofhoudende gouderts omvatten het verwijderen of ontbinden van het koolstofhoudende materiaal of het inactief maken tijdens het uitlogen van cyanide.Deze laatste methode elimineert de schadelijke effecten van koolstofhoudend materiaal op cyanide uitloging zonder het koolstofgehalte van het erts te vernietigen., en vrijlaat daarom geen goud dat aanvankelijk in koolstofhoudende materialen is ingekapseld.   Door deze ertsen in de lucht te roosteren, kan het in de mineralen opgesloten goud effectief worden blootgesteld.om de adsorptie van goudcyanidecomplexen door koolstofhoudende stoffen te eliminerenIn het algemeen is de ontwikkeling en exploitatie van koolstofhoudende goudmijnen vooral gericht op de eenmalige terugwinning van goud.In plaats van het effectief en alomvattend terugwinnen of benutten van andere componentenMet het hoge energieverbruik en de noodzaak om de SO2-uitstoot te behandelen, worden de kostendrukken in verband met het conventionele roosterproces steeds belangrijker.Vanwege de sterke toepasbaarheidIn het kader van het onderzoek naar de mogelijkheden voor de productie van koolstofhoudende goudmijnen zal de roosteringsmethode nog lang op grote schaal worden gebruikt.Daarom, increasing the comprehensive recovery and utilization rate of carbonaceous gold ores and reducing the cost of waste gas treatment are two key future development directions for roasting pretreatment technology.   HoeVerbeteren van de uitloging van goud? Om de uitdagingen van de conventionele cyanide-uitloging aan te pakken, heeft Y&X Beijing Technology Co., Ltd. het milieuvriendelijke goud-uitlogingsreagens YX500 ontwikkeld.Dit innovatieve reagens vervangt effectief natriumcyanide en kan worden gebruikt in verschillende goudbewerking en smeltprocessen. YX500 biedt talrijke voordelen, waaronder lage toxiciteit, milieuvriendelijkheid, hoge herstelpercentages, stabiliteit en gebruiksgemak, waardoor het een superieur alternatief is voor goudwinning.   Conclusies De aanwezigheid van koolstofhoudende stoffen in gouderts vormt een belangrijke uitdaging voor de goudwinning met behulp van conventionele cyanide uitlogingsmethoden.het is van cruciaal belang om de impact van koolstof op het proces te minimaliseren. Bovendien is het essentieel om milieuproblemen en gezondheidsproblemen in verband met het gebruik van cyanide aan te pakken.biedt een effectief en milieuvriendelijk alternatief voor natriumcyanide, het verbeteren van de goudwinning en tegelijkertijd het verminderen van de risico's voor milieu en gezondheid.

Voorts heeft Vale zijn capaciteit voor de productie van nikkel, een cruciaal materiaal voor batterijen, uitgebreid.speelt een vitale rol in de bloeiende elektrische voertuigindustrie. Naarmate de wereldwijde interesse in elektrische voertuigen en schone energie toeneemt, neemt ook de vraag naar nikkel toe.   Afbeeldingsbron: Vale Base Metals, Fase 1 van het Salobo III-project.   Voormalig CEO van Anglo American en huidige voorzitter van Vale's Base Metals Board, Mark Cutifani,Het plan omvat miljarden aan investeringen om de productiviteit te verbeteren in mijnen en verwerkingsinstallaties.Cutifani verklaarde bij de aankondiging van het investeringsplan: "Wij zijn ervan overtuigd dat we door continue investeringen en technologische innovatie de productiviteit en efficiëntie kunnen verbeteren.kosten verlagen, en voldoen aan de marktvraag naar metalen zoals koper en nikkel." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   In de afgelopen maand zijn de koperprijzen tot recordhoogten gestegen door speculatieve investeringen die inzetten op dreigende tekorten, wat een vloed van speculatief kapitaal heeft getrokken.,Het is de algemene opvatting dat de kopermarkt in de komende jaren te maken zal krijgen met een tekort.   Vorig jaar heeft Vale zijn basismetalen bedrijf gesplitst tot een onafhankelijke eenheid en verkocht een belang van 10% aan Saoedi-Arabië.De in Rio de Janeiro gevestigde metaalproducent onderzoekt liquiditeitsopties voor dit bedrijf., die een initiële beursintroductie (IPO) kan omvatten.   Vale verwacht enkele "vroege winst" te behalen door initiatieven zoals het gebruik van zijn eigen metalen om de leegstaande capaciteit in de Sudbury-mijnen in Canada te verminderen.de productie van koper zal tegen 2026 met 5% en de productie van nikkel met 10% toenemen ten opzichte van de prognoses van december;.   Citi analisten merkten in een rapport aan klanten op: "Deze presentatie was indrukwekkend... maar veel van de korte termijn concepten zijn gehoord in eerdere presentaties.Ze beschreven de Base Metals business als een verhaal voor aandelenbeleggers.. "   Door dit ambitieuze investeringsplan na te streven, wil Vale zijn positie als toonaangevende wereldwijde leverancier van essentiële metalen versterken, klaar om de uitdagingen en kansen van de toekomstige markt aan te gaan.

Kamoa-Kakula kopermijn wordt's werelds derde grootste kopermijn   Ivanhoe Mines heeft dinsdag aangekondigd dat de concentrator van fase 3 in de kopermijn Kamoa-Kakula in de Democratische Republiek Congo zijn eerste concentratum heeft geproduceerd.   De Canadese mijnbouwmaatschappij Ivanhoe Mines werkt aan drie grote projecten in Zuid-Afrika, het Kamoa-Kakula kopermijnproject is mede-eigendom van Zijin Mining en Ivanhoe Mines.beide zijn de grootste aandeelhoudersZijin Mining is tevens de op één na grootste aandeelhouder van Ivanhoe Mines, met ongeveer 13,7% van de aandelen, en heeft een effectief belang van ongeveer 45% in Kamoa Copper,waardoor het de grootste begunstigde aandeelhouder is.   De fase 3 van de concentrator werd ongeveer zes maanden eerder dan gepland voltooid.   De Fase 3-concentrator heeft een ontwerpcapaciteit van 5 miljoen ton per jaar, wat 30% hoger is dan de gecombineerde capaciteit van de Fase 1- en Fase 2-concentratoren op 10 kilometer afstand.   In mei hebben de concentratoren van fase 1 en fase 2 35.474 ton koper geproduceerd, wat de beste prestatie in de afgelopen 12 maanden is.   Met de voltooiing van de concentrator fase 3 is Kamoa-Kakula de op twee na grootste kopermijn ter wereld, na Chili's Escondida en Indonesië's Grasberg.en is nu de grootste kopermijn in Afrika.

Wat is dat?Uitstekende prestaties Carbon Depressant D486/D486S? D486/D486S is een gespecialiseerde koolstofdepressant die onafhankelijk is ontwikkeld door Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Dit innovatieve product is ontworpen om fijne koolstofmineralen zoals grafiet,organische koolstofHet wordt veel gebruikt bij het floateren van niet-dermetalen en edelmetaalerts, waaronder koper, goud, koper-goud, lood-zinc en anderen.D486/ D486S dient als een effectief alternatief voor Cytec 636/ 633..     Beginselen en gevolgen D486/D486S werkt door selectief op grafiet, organische koolstof en vrije koolstof te richten.Dit voorkomt dat grafiet of organische koolstof reagentia adsorbeert, die concurreren om de oppervlakte van de doelmineralen te bevloeien of te bedekken en te adsorberen.tot een effectief herstel leidenDit proces verbetert de concentratiekwaliteit en het herstelpercentage van de beoogde mineralen, terwijl de vereiste hoeveelheden verzamelaars en schuimers worden verminderd.   Gedetailleerde informatie over D486/D486S Verpakkingsspecificaties - Verkrijgbaar in zakken van 25 kg of 750 kg.   Gebruik en dosering - De concentratie van de bereide oplossing van D486/D486S moet lager zijn dan 3%. - Het wordt toegevoegd tijdens het flotatieproces, meestal bij de mengvat, de flotatietank of de kogelmolen. - De aanbevolen dosering varieert van 50 tot 1000 gram per ton ruw erts.   Voorbereidingsmethode 1Voeg water toe aan de mengemotor en begin met roeren. 2Voeg het middel langzaam toe aan het water, zodat het volledig verspreid wordt. 3Roer 1-2 uur totdat het middel volledig in het water is opgelost.   Voordelen van D486/D486S bij floatatie Het scheiden van grafiet en organische koolstof van sulfide-mineralen vormt aanzienlijke uitdagingen vanwege de hoge drijvbaarheid en lage hardheid van grafiet.Traditionele processen waarbij koolstofvrijmaking gevolgd wordt door flotatie resulteren vaak in het verlies van de beoogde mineralen, de problemen bij het hergebruik van afvalwater en de hoge operationele kosten.   D486/D486S biedt een oplossing door selectief grafiet en organische koolstof te remmen.   De voordelen zijn onder meer: - Het voorkomen van mineraalverlies. - Vergemakkelijkt hergebruik van afvalwater. - Verbeterde terugwinning en concentrategehalte. - Verminderd reagensverbruik.   Kortom, D486/D486S is een geavanceerde depressant die de efficiëntie en doeltreffendheid van het floatatieproces voor niet-ferroen en edelmetaalerts aanzienlijk verhoogt,een kosteneffectief en milieuvriendelijk alternatief bieden voor traditionele methoden.

Inhoud The Impact of Grinding Particle Size on Flotation De impact van grinding deeltjesgrootte op flotatie Preventing and Mitigating Excessive Slimes in Grinding Pulp Waarom coarse deeltjes moeilijk te drijven zijn en wat maatregelen te nemen Difficulties in Flotation of Fine Particles and Measures to Take The Impact of Slimes on Flotation and Solutions De impact van slimes op flotatie en oplossingen   The Impact of Grinding Particle Size on Flotation De impact van grinding deeltjesgrootte op flotatie Coarse particles (greater than 0.1mm) and extremely fine particles (less than 0.006mm) can negatively impact flotation effectiveness and recovery rates.   Flotatie van Coarse Particles Wanneer drijvende coarse deeltjes, hun aanzienlijke gewicht verhoogt de loskoppeling kracht, waardoor het moeilijk voor hen om te hechten aan bubbels,resulting in metal loss and affecting the grade of the concentrateOm dit aan te pakken, moeten de volgende maatregelen worden genomen: 1Gebruik voldoende hoeveelheden van de meest effectieve collectors. 2Verhoog de luchting van de pulp, produceren grotere bubbels en meer microbubbles in water. 3- Zorg voor de juiste agitatie intensiteit van de pulp. 4Verhoog de pulp densiteit op passende wijze. 5. Zorg voor snel en gestaag schrappen van bubbels tijdens froth scraping.   Flotatie van zeer fijne deeltjes Wanneer extreem fijne deeltjes (meestal minder dan 5-10 μm) drijven, ontstaan de volgende problemen: 1. Fine particles easily adhere to bubbles, reducing the floatability of coarse particles, leading to poorer selectivity and separation efficiency, and lowering concentrate grade. 2. Fine particles have a large surface area, absorberend significant amounts of flotation reagents, reducing the reagent concentration in the pulp and disrupting the normal flotation process, waardoor de hoeveelheid reagenten in de pulp aanzienlijk afneemt.dus lowering flotation indicators. 3Fijne deeltjes hebben hoge oppervlakte activiteit, die gemakkelijk met verschillende reagentia interageren, waardoor scheiding moeilijk is.Overly stabilizing the froth en making it difficult to concentrate (teveel stabiliseren van het froth en het moeilijk maken om je te concentreren), reducing the quality of the concentrate and the flowability and concentration efficiency of the froth product.   Preventing and Mitigating Excessive Slimes in Grinding Pulp To prevent and mitigate excessive slimes, the following methods are commonly used: om te voorkomen en te verminderen overmatige slijm, de volgende methoden worden vaak gebruikt: 1. Verminderen en voorkomen de generatie van slijm door multi-stage grinding processes and staged beneficiation processes aan te nemen.Proper selection of grinding and classification equipment and improving the efficiency of classifiers is essential. 2. Add reagents to eliminate the harmful effects of slimes, zoals water glas, soda, and caustic soda, to reduce the covering and flocculation effects of slimes.To mitigate the harmful impact of slimes absorberend large amounts of reagents, beschouwt staged reagent addition. 3Als de slijmen waardevolle componenten bevatten, kunnen ze apart worden behandeld door flotatie of worden verzonden voor hydrometallurgische verwerking.   Common deliming methods include: - Classifier deliming. -Hydrocyclone ontdooiing. -In speciale gevallen, add a small amount of frother before flotation to float and remove easily floatable slimes. -In speciale gevallen, add a small amount of frother before flotation to float and remove easily floatable slimes.   Waarom coarse deeltjes moeilijk te drijven zijn en wat maatregelen te nemen In flotation plants processing ores with uneven dissemination, there is a trend towards coarser grinding sizes, waarbij de grootte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte van de ruwte.provided that the rougher recovery rate is ensured (voor zover het ruwere herstelpercentage is gewaarborgd)Echter, coarse particles are heavier and harder to suspend in the flotation cell, reducing the chances of collision with bubbles.De grote detachment kracht maakt ze geneigd om af te vallen.Om coarse particle flotation te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen: 1Gebruik verzamelaars met sterkere verzamelkracht en voeg hulpverzamelaars toe zoals kerosine of diesel om coarse particle collection te versterken.increasing the attachment and adhesion strength to bubbles (verhoging van de hechtings- en hechtingssterkte aan bubbels), reducing detachment. 2- Verhoog de pulp dichtheid om de drijfbaarheid te verbeteren. 3. Verhoog aeratie om grotere bubbels en "bubble clusters" te creëren gevormd door grote en kleine bubbels, die hogere drijfkracht hebben om grof deeltjes naar boven te dragen. 4. Gebruik shallow flotation cells to shorten the flotation path and reduce particle detachment. Als alternatief, gebruik specialized flotation machines suited for coarse particles,zoals cyclonic flotation cells en SkimAir flotation machines. 5. Gebruik rapid and steady froth scrapers om snel gevloot froth te verwijderen, waardoor deeltjes loskomen.   Difficulties in Flotation of Fine Particles and Measures to Take Fine particle separation in flotation is challenging due to: 1. groot specifiek oppervlak en verhoogde oppervlakte energie, leading to nonselective aggregation between different mineral surfaces under certain conditions.selectivity is poor, waardoor selectieve scheiding moeilijk is. 2De kleine massa maakt het moeilijk om de hydratatie laag weerstand tussen deeltjes en bubbels te overwinnen, hindering attachment.   To address fine particle flotation challenges, the following measures can be implemented: 1. Selective flocculation flotation: gebruik flocculants om selectief te flocculeren target mineral micro-particles or gangue fines, then separate them by flotation. 2. Carrier flotation: gebruik regelmatig flotation-sized particles as carriers to float target mineral fines. The carrier can be similar or different minerals.pyrite can be used to float fine gold particles (pyrite kan worden gebruikt om fijne gouddeeltjes te drijven), and calcite to float micro-fine iron and titanium impurities in kaolin. 3. Agglomeratie flotatie, ook bekend als emulsion flotation: Fine mineral particles treated with collectors form oil-coated froth under the action of neutral oils.De verzamelaar en neutrale olie kan worden voorgemengd in een emulsie en toegevoegd aan de pulpDeze methode is gebruikt voor fijne mangaan, ilmenite en apatite ertsen.   The Impact of Slimes on Flotation and Solutions De impact van slimes op flotatie en oplossingen Als de flotatiepulp overmatige slijm bevat, beïnvloedt het de flotatie in de volgende manieren: 1Slimme producten kunnen gemakkelijk worden gemengd in frothproducten, waardoor de concentratengraad afneemt. 2Slimmen bedekken coarse deeltjes, hindering their flotation. 3Slimes absorberen grote hoeveelheden reagentia, waardoor het verbruik toeneemt. 4Slijm maakt de pulp viscuus, waardoor de luchtcondities verergeren.   Om deze problemen op te lossen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen: 1Gebruik verdunde pulp om de viscositeit te verminderen, waardoor slijm in frothproducten wordt geminimaliseerd. 2. Add dispersants to disperse slimes, eliminating their harmful covering effect on other minerals. 3Gebruik staged reagent addition to reduce reagent consumption by slimes. 4. Ontdooi flotatiemateriaal voor flotatie.   Common deliming methods include hydrocyclone classification.   By understanding the impacts of particle size on flotation and implementing these measures, flotation efficiency and concentrate quality can be significantly improved. Door de effecten van deeltjesgrootte op flotatie te begrijpen en deze maatregelen te implementeren, kunnen de flotatie-efficiëntie en concentratekwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.

Hoe observeer je fenomeen van mineraalflotatie?   De verantwoordelijkheden van een exploitant van een drijvingsaanleg zijn onder meer het onderhouden van de normale werking van de apparatuur,het aanpassen van reagentia en apparatuur op basis van floatatieverschijnselen om te zorgen voor stabiele en optimale floatatie-indicesDaarom is een nauwkeurige beoordeling van flotatieverschijnselen van cruciaal belang voor het bereiken van goede indexen.Gewone methoden voor het beoordelen van de kwaliteit van de flotatieproducten omvatten het observeren van het schuim en het wassen van de producten..   1De Schaam observeren De operatoren van de flotatie moeten de hoeveelheid flotatiereagentia, de hoeveelheid geskraapt geconcentreerd en de hoeveelheid in omloop gebrachte middels aanpassen op basis van hun beoordeling van het uiterlijk van het flotatiespumafval.De belangrijkste aspecten van het observeren van flotatie schuim zijn::   (1) Solid versus hol Schuim wordt als "vast" omschreven wanneer de minerale op de minerale oppervlakte hoog is, wat resulteert in stevige, substantiële schuim, meestal te zien in ruwe en reinigende werkzaamheden.Bij het wegspoelenAls de reactieve stof wordt gebruikt voor het oplossen van de spuit, wordt de spuit vaak "hoog" gemaakt.Het schuim in de eerste ruwe cel zal "vast" zijnOvermatig depressief of onvoldoende verzamelaar zal resulteren in "hoog" schuim.   (2) Grote versus kleine De grootte van de bubbels op het oppervlak van de schuimlaag varieert afhankelijk van de erfeigenschappen, het reagensregime en de flotatie.bubbels met een diameter van 8-10 cm worden als groot beschouwdEen goed gemineraliseerde bubbel is meestal van middelgrote grootte en wordt vaak gezien bij ruwe en reinigende operaties.sommige grote belletjes kunnen de concentratiegraad verhogenBij de flotatie van geoxideerd erts is het gebruik van een andere methode dan het gebruik van een andere methode.kleine en talrijke belletjes kunnen wijzen op ruw geconcentreerd laagwaardig met een hoge terugwinning, terwijl kleine, talrijke en holle bubbels zowel een lage graad als een lage terugwinning suggereren.   (3) Kleur De kleur van het schuim wordt bepaald door de mineraalstoffen en de kleur van de waterfilm. Bijvoorbeeld, in hematite flotatie, is het schuim baksteenrood.Hoe dieper de drijvende minerale kleur in het schrobbenHoe groter het metaalverlies, hoe dieper de kleur bij ruwmaken en schoonmaken, hoe beter de concentratekwaliteit.Een gemeenschappelijke maar niet absolute standaard voor schone drijving bij het afwassen is of het schuim wit is, hoewel specifieke situaties een gedetailleerde analyse vereisen.   (4) Glanster De gloed van het schuim wordt beïnvloed door de glans van het mineraal en de glans van de waterfilm.   (5) Overzicht Mineralisatiebubbels in de flotatie verschijnen vaak bijna rond of elliptisch vanwege de invloeden van slurry flow, bubbelinteractie en de zwaartekracht van minerale deeltjes op het oppervlak.Vers gevormde gemineraliseerde belletjes hebben duidelijke contouren, terwijl op het lozingsoppervlak gedurende langere tijd blaren vervage contouren hebben.     (6) Dikte De dikte van de schuimlaag hangt af van de hoeveelheid gebruikte schuim en de mate van bubbelmineralisatie.en een goede mineralisatie resulteert in een dikkere schuimlaagHet is echter lastig om een dikke schuimlaag te vormen vanwege de te grove flotatie-mineraaldeeltjes.   (7) Breekbaarheid versus kleverigheid Brokkel schuim heeft een slechte stabiliteit en breekt gemakkelijk, terwijl overmatig kleverig schuim "schuimoverstroming" kan veroorzaken, wat resulteert in een slechte concentratie en transportproblemen.olieverontreiniging, of een aanzienlijk slijmgehalte in het erts kan schuim kleverig maken.   (8) Geluid Het geluid van schuim dat door een schraper wordt afgescheurd, wijst op minerale eigenschappen.   2. Wasmiddelen Het wassen van schuimproducten of afval met een lepel, kom of waspan helpt om de concentratekwaliteit en het metaalverlies te beoordelen.   3. Wasvereisten Kies geschikte wasplaatsen en producten op basis van het wasdoel, en bepaal de geschikte hoeveelheden monsters en de wasomvang op basis van het mineraalgehalte en het type.   Voor nauwkeurige wasinspecties moet de consistentie van de steekproefplaatsen, de steekproefhoeveelheid en de wasomvang elke keer worden gewaarborgd.

YX500: een substituut van natriumcyanide bij uitloging van goud Toepassingsbereik van YX500 1Toepasselijke materialen:YX500 vindt gebruik in verschillende goudhoudende materialen, waaronder goud, zilver geoxideerde ertsen, primaire ertsen, cyanide ontlasten, goudconcentraten, roosterschlaag en anodeschlad. 2. Processen:Het is geschikt voor verschillende uitlogingsmethoden, zoals heap-uitloging, pool-uitloging, koolstofschimmel en roeren uitloging.   Kenmerken van de YX500 1. Uiterlijk:YX500 is een poedervormig vaste stof. 2. Oplossingsmethode:Het lost gemakkelijk op wanneer het met water op kamertemperatuur wordt gemengd. 3- Alkaliteitstoestand:Lime of bijtende zout worden gewoonlijk gebruikt om de pH-waarden tussen 10-12 te houden. Gebruiksrichtlijnen en voorzorgsmaatregelen 1Voorbereiding van de oplossing:De concentraties variëren afhankelijk van de aard van het erts en het onzuiverheidsgehalte, meestal bereid bij een concentratie van 15-20%. 2Gebruiksproces:YX500 volgt conventionele natriumcyanide uitlogingsprocedures. 3Voorzorgsmaatregelen: Regelmatige controle van het waardevolle en magere vloeistofgehalte, de pH en de YX500-concentratie wordt aanbevolen. pH-afwijkingen buiten het bereik van 10-12 hebben invloed op het verbruik van YX500 en het uitlogefficiënt. Kleine zwarte residuen na ontbinding verminderen de werkzaamheid niet. YX500 kan alleen of in combinatie met natriumcyanide worden gebruikt. Geschikt voor verschillende uitlogprocessen, waaronder de vervanging van koolstofschroot en zinepoeder. De methoden voor het terugwinnen van goud blijven consistent met cyanide uitloging. YX500 leach retourwater is recycleerbaar. De uitlogingseffectiviteit blijft ongewijzigd binnen het temperatuurbereik 0-50°C, vergelijkbaar met natriumcyanide. Het verbruik van YX500 ten opzichte van natriumcyanide varieert; hoger voor hoogwaardige, onzuivere of fijne goudhoudende materialen, over het algemeen 1,5-3 keer hoger.   Klik hier voor meer informatie over YX500!