CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

Het uitlogen van hoop is een gebruikelijke methode voor de winning van goud uit ertsen, en de eigenschappen van het ruwe erts, inclusief de mineralogische kenmerken, de bijbehorende mineralen en de deeltjesgrootteverdeling, hebben een aanzienlijke invloed op de efficiëntie van het uitlogingsproces van de hoop.   1. Mineralogische kenmerken De grondstof die wordt gebruikt bij het uitlogen van de hoop bestaat uit grote ertsblokken die op een kussen zijn gestapeld. De uitloogoplossing dringt door in het ertsoppervlak, de poriën en de splitsingsvlakken om contact te maken met het goud en het op te lossen. Daarom vergemakkelijken ertsen met een hoge porositeit en een goed ontwikkelde splitsing het uitlogingsproces. Dichte primaire ertsen zijn echter moeilijk te behandelen door uitloging van de hoop. Daarentegen hebben geoxideerde ertsen, die verwering hebben ondergaan, de neiging poreus en permeabel te worden, waardoor ze geschikter worden voor het uitlogen van hopen.   Fijnere gouddeeltjes vertonen een snellere uitloging, maar deze moeten worden blootgesteld voor een effectieve uitloging. Grovere gouddeeltjes vereisen langere uitloogtijden, en hun terugwinningspercentages zijn doorgaans lager, waardoor ze minder ideaal zijn voor het uitlogen van hopen. Ook de vorm van de gouddeeltjes speelt een cruciale rol; dunne, blootliggende vlokken lekken sneller uit, terwijl grove, ronde deeltjes langzamer uitlekken. Gouddeeltjes met open poriën op het oppervlak logen efficiënter uit.   2. Bijbehorende mineralen De verschillende minerale componenten in het erts beïnvloeden het uitloogproces in verschillende mate. Mineralen die reageren met cyanide en zuurstof in de uitloogoplossing, of mineralen die adsorberen aan het oppervlak van gouddeeltjes, kunnen het uitlogen van goud belemmeren door cyanide en zuurstof te consumeren of het goudoppervlak te zuiveren.   IJzersulfidemineralen, zoals pyriet, marcasiet en pyrrhotiet, kunnen chemisch reageren met cyanide en zuurstof in de uitloogoplossing, waarbij deze reagentia worden verbruikt. Tussenproducten uit deze reacties putten ook de beschikbare zuurstof en cyanide uit.   Arseenhoudende mineralen zoals arsenopyriet, realgar, orpiment en arseentrioxide kunnen op soortgelijke wijze reageren met zuurstof en cyanide, waardoor de effectieve chemische componenten in de uitloogoplossing worden verminderd.   Koper- en zinkmineralen reageren ook met cyanide, wat leidt tot consumptie ervan. Antimoonmineralen kunnen afzettingen vormen op gouddeeltjes, waardoor het uitloogproces wordt belemmerd. Overmatig calciumoxide, gebruikt als beschermende alkali, kan bij hoge pH-waarden calciumperoxide vormen op goudoppervlakken, waardoor de uitloging verder wordt geremd.   Ertsen die koolstofhoudende mineralen bevatten, kunnen het opgeloste goud adsorberen, wat tot verliezen op de hoop leidt en de algehele goudwinning vermindert.   3. Ertsdeeltjesgrootte Vanuit kinetisch perspectief vergroten kleinere deeltjesgroottes het blootgestelde oppervlak van gouddeeltjes, waardoor het contact tussen de vaste en vloeibare fasen wordt verbeterd en het uitloogproces wordt versneld.   Te fijne deeltjes kunnen echter de percolatiesnelheid van de uitloogoplossing vertragen, waardoor de scheiding tussen vaste stof en vloeistof binnen de hoop negatief wordt beïnvloed. In extreme gevallen kunnen fijne deeltjes de uniforme stroom van de uitloogoplossing blokkeren, waardoor dode zones ontstaan ​​die de uitloogefficiëntie belemmeren. Fijne deeltjes kunnen ook het wasproces bemoeilijken, waardoor goudhoudende oplossingen verloren gaan en de uitloogtijd wordt verlengd.     Het algemeen erkende product van Y&X, het YX500-gouduitloogreagens, dient als een milieuvriendelijk alternatief voor het zeer giftige natriumcyanide, waardoor vrijwel alle nadelen ervan worden overwonnen. YX500 is al in industriële productie en toepassing. De innovatieve technologieën voor "gecombineerde uitloging" en "reiniging op locatie", ontwikkeld door Y&X, zorgen ervoor dat het slib uit de residubekkens wordt geloosd volgens de milieunormen, terwijl de hoge goudterugwinningspercentages behouden blijven.   De belangrijkste voordelen van YX500 zijn onder meer: 1. Lage toxiciteit en milieuvriendelijkheid, wat verbeterde veiligheid biedt bij transport, gebruik en opslag. 2. Als standaard chemisch product kan YX500 via zee, spoor of over de weg worden verzonden, waardoor de transportkosten aanzienlijk worden verlaagd. 3. Het kan natriumcyanide direct vervangen zonder dat er aanpassingen aan de bestaande uitloogprocessen nodig zijn. 4. YX500 maakt een snellere uitloging mogelijk dan natriumcyanide, waardoor de productiecycli met 30% worden verkort, waardoor arbeid wordt bespaard, de kosten worden verlaagd en water wordt bespaard. 5. Het biedt uitstekende stabiliteit en een verbeterd koolstofadsorptievermogen, waardoor de prestaties van actieve kool aanzienlijk worden verbeterd en de goudterugwinningspercentages worden verhoogd.   Klik hier voor meer details over de YX500!    

De verwerkingsmineralogie van vuurvaste goudertsen onthult dat de redenen achter de belemmering van cyanidatie van goud voornamelijk te wijten zijn aan de staat waarin goud voorkomt en de minerale samenstelling. Deze redenen kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: fysieke inkapseling en chemische interferentie.   Wat isFysieke inkapseling? Fysieke inkapseling verwijst naar goud dat fijn verspreid is of ingekapseld is in andere primaire mineralen, waardoor het zeer verspreid en moeilijk te extraheren is. De belangrijkste gastheermineralen die goud inkapselen zijn pyriet en arsenopyriet, gevolgd door sulfiden van koper, lood en zink. Hoewel ingekapseld goud minder vaak wordt aangetroffen in kwarts en sulfaten, blijft de winning ervan uit kwarts en silicaten economisch niet haalbaar.   Dit type vuurvast gouderts is het belangrijkste en meest bestudeerde, met veel onderzoek gericht op het vinden van effectieve oplossingen. Met name de belangrijkste gastheermineralen zoals pyriet en arsenopyriet, die goud inkapselen, zijn ook sleutelfactoren bij het veroorzaken van chemische interferentie.   Wat isChemische interferentie? Chemische interferentie treedt op wanneer stoffen in het erts cyanide en zuurstof verbruiken of goud adsorberen, waardoor het cyanidatieproces wordt belemmerd.Specifieke soorten chemische interferentie zijn onder meer:   1. Sulfidemineralen: Verschillende sulfidemineralen in goudertsen verbruiken cyanide. 2. Zuurstofconsumerende mineralen: Mineralen die tijdens de ontbinding zuurstof verbruiken. 3. Koolstofhoudende materialen: stoffen die opgeloste goudcomplexen adsorberen, waardoor "preg-roof"-verschijnselen ontstaan ​​die vergelijkbaar zijn met actieve kool. 4. Beschermende films: Mineralen zoals arseen, antimoon en lood die oplossen om verbindingen of colloïden te vormen, waardoor beschermende films op gouddeeltjes ontstaan ​​en de extractie wordt belemmerd. 5. Onoplosbare verbindingen: Goud aanwezig in onoplosbare verbindingen of vormen. 6. Passivering: Het oplossen van goud wordt gepassiveerd wanneer het in contact komt met andere geleidende mineralen.   Hiervan zijn sulfide-ertsen met een hoog arseen-, hoog-zwavel- en koolstofgehalte wereldwijd de meest voorkomende en uitdagende. Methoden om de behandeling van vuurvast gouderts te verbeteren Om de behandeling van vuurvaste goudertsen te verbeteren, kunnen verschillende methoden worden gebruikt: 1. Mechanische methoden: Inkapselingsmaterialen afbreken om goud vrij te maken. 2. Voorbehandeling vóór cyanidatie: Oxidatie en afbraak van primaire mineralen om ingekapseld goud vrij te maken en storende componenten te verwijderen. Technieken omvatten oxidatief roosten, drukoxidatie en bacteriële oxidatie. 3. Niet-cyanide-uitlogingsmethoden: Het vermijden van de nadelige effecten van storende stoffen door gebruik te maken van alternatieven zoals uitloging van thiosulfaat of thioureum. 4. Verbeterde cyanidatie: Verbetering van het cyanidatieproces door middel van methoden zoals drukcyanidatie, toevoeging van oxidatiemiddelen of het gebruik van chemicaliën om schadelijke componenten te neutraliseren.   De afgelopen jaren is het aantal goudmijnen dat deze behandelingstechnologieën toepast snel toegenomen. Oxidatief roosten, drukoxidatie en bacteriële pre-oxidatie blijven echter de meest gebruikelijke methoden in onderzoek en praktische toepassingen.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in efficiënte, milieuvriendelijke verrijkingsoplossingen voor metaal- en niet-metaalertsen. Met expertise op het gebied van koper, molybdeen, goud, zilver, lood, zink, nikkel, magnesium, kobalt, palladium, bismut, fluoriet en fosfaat stemmen we onze geavanceerde methoden en hoogefficiënte reagentia af op uw specifieke behoeften. Ons doel is om uw voordelen te maximaliseren en uitgebreide, one-stop-oplossingen te bieden. Wij kijken uit naar een succesvolle samenwerking met u.

Processtroomtesten worden over het algemeen uitgevoerd vóór het voorlopige ontwerp van een verrijkingsinstallatie of de wijziging van bestaande technologie. Deze tests bieden een referentie voor het ontwerp of de technische renovatie van de installatie. Meestal worden eerst laboratoriumtests uitgevoerd, gevolgd door een planning op basis van de resultaten om te bepalen of semi-industriële of industriële tests nodig zijn.   Het testproces voor verrijkingsprocedures wordt doorgaans ontwikkeld door een onderzoekseenheid, die ook de benodigde gegevens verzamelt. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen de test-, ontwerp- en productieafdelingen samenwerken om de testdetails af te ronden.   I. Algemene inhoud van gegevensverzamelingvoorBeneficiatie A. Inzicht in de taak- en klantvereisten 1. Bepaal de omvang en levensduur van de verrijkingsinstallatie. 2. Identificeer de belangrijkste nuttige componenten en de bijbehorende uitgebreide gebruiksproblemen. 3. Geef een overzicht van de testfasen en de vereiste voltooiingsdatum. 4. Geef op of de fabriek erts uit één enkele afzetting of uit meerdere afzettingen en typen zal verwerken. 5. Let op eventuele speciale vereisten voor de chemische samenstelling, kwaliteit en deeltjesgrootte van het concentraat. 6. Analyseer het aanbod en de prestaties van waterbronnen, verrijkingsreagentia en braadbrandstoffen in het fabrieksgebied.   B. Geologiegerelateerde informatie 1. Identificeer het type afzetting, geologische reserves, kenmerken van ertslichamen, soorten erts, kenmerken van de kwaliteit, mineralisatiepatronen en omringende gesteentevariaties. 2. Voer een prospectevaluatie uit en ontwerp een bemonsteringsstrategie.   C. Mijnbouwontwerpinformatie 1. Schets mijnbouwontwikkelingsplannen en -methoden. 2. Beschrijf de co-mining of selectieve mijnbouw van verschillende soorten erts. 3. Geef de verdunningssnelheid en de kwaliteit van het gewonnen erts op. 4. Geef een gedetailleerd beeld van de ertstypeverhoudingen en gemiddelde kwaliteiten voor het ontworpen mijngebied, en de geplande ertstypeverhoudingen en gemiddelde kwaliteiten voor de komende 5-10 jaar.   D. Informatie over uitkeringen 1. Specificeer eventuele speciale eisen voor het testen vanuit het verrijkingsontwerp. 2. Beoordeel wereldwijd testonderzoek en productiepraktijken voor soortgelijke ertsen. 3. Identificeer potentiële geavanceerde technologieën die kunnen worden toegepast.   II. Hoofdinhoud van Beneficiation Process Flow Testing A. Onderzoek naar ertseigenschappen Het begrijpen van de eigenschappen van erts is cruciaal voor het selecteren van een verrijkingsschema en het definiëren van het fabrieksontwerp. Dit omvat: 1. Spectroscopische kwalitatieve en semi-kwantitatieve analyse. 2. Uitgebreide chemische analyse, identificatie van mineralen, faseanalyse, grootteanalyse, magnetische analyse, analyse van zware vloeistoffen, brandtest, maalbaarheidstests en verschillende fysieke eigenschappen (soortelijk gewicht, magnetische gevoeligheid, geleidbaarheid, vochtgehalte, werkelijke en bulkdichtheid, rusthoek, wrijvingshoek, hardheid, viscositeit, enz.).   B. Beneficieringsmethoden, stroomstructuren, indicatoren en procesomstandigheden Deze aspecten zijn rechtstreeks van invloed op het ontwerp van de installatie en moeten zorgvuldig worden overwogen om betrouwbare opbrengstindicatoren te garanderen. Voor complexe ertsen of ertsen met beperkte verrijkingspraktijken moeten verkennende tests aan het testprogramma voorafgaan. Het programma moet programma's omvatten die gebaseerd zijn op succesvolle productiepraktijken en nieuwe technologieën met bewezen potentieel voor praktische toepassing. Voor technische en economische vergelijkingen moeten meerdere testschema's worden overwogen, met een gedetailleerde analyse van 1-2 sleutelstroomschema's.   Procesomstandigheden moeten worden geoptimaliseerd door de beïnvloedende factoren te identificeren en het beste bereik voor belangrijke bewerkingen te bepalen. De stroomstructuur moet het aantal maal- en scheidingsfasen, voorbewerkings-, reinigings- en spoeloperaties en massastroomdiagrammen omvatten. Indien nodig moeten meststroomdiagrammen worden verstrekt.   C. Analyse van de resultaten van de verrijking Er moeten verschillende analyses (spectrale, chemische, brandanalyse, fase, grootte, identificatie van mineralen) worden uitgevoerd op concentraat, middelmatigheid en residuen om problemen aan te pakken zoals: 1. Lage concentraatkwaliteit, lage terugwinningspercentages, onvervulde chromiet/mangaan-verhoudingen. 2. Verrijkingsrichtingen van bepaalde gelijktijdig voorkomende elementen. 3. De prestaties van bepaalde verrijkingsoperaties en nieuwe technologieën voor verschillende mineralen.   Outputeigenschappen zoals chemische samenstelling, groottekarakteristieken, werkelijke en bulkdichtheid en sedimentatiesnelheden van concentraat en residuen zijn fundamentele gegevens voor het ontwerp van installaties.   D. Speciale testitems Er kunnen speciale testitems nodig zijn op basis van verzoeken van gebruikers en ontwerpeenheden, zoals flotatie met gerecycled water, zuivering van verrijkingsafvalwater, filtratie van flotatieconcentraat, gebruik van off-spec erts en aanvullende tests na productieproeven.   III. Onderzoek naar verrijkingsmethoden en procestesten 1.Onderzoek naar verrijkingsmethoden: Vanwege de vooruitgang in de verrijkingstechnologie zijn er mogelijk meerdere methoden beschikbaar voor de behandeling van één enkel ertstype. Er moeten vergelijkende tests van verschillende methoden worden uitgevoerd op basis van ertseigenschappen, productkwaliteitseisen en constructieomstandigheden om de meest geschikte methode te selecteren.   2.Testen van scheidingscondities: Flotatie:Tests moeten de maalfijnheid, slurryconcentratie, temperatuur, pH, reagensregime, roeren en flotatietijd omvatten. Aanvullende tests kunnen betrekking hebben op het gebruik van gerecycled water, de waterkwaliteit, de verwijdering van reagentia, het ontkalken, de luchtdruk en het luchtvolume. Magnetische scheiding:Tests moeten de magnetische inductie-intensiteit, de deeltjesgrootte van het materiaal, de capaciteit, classificatie versus niet-classificatie omvatten. Voor droge, zwakke magnetische scheiding zijn aanvullende tests nodig naar de impact van ertsvocht en wassen op scheidingsindicatoren. Voor natte sterke magnetische scheiding moeten de tests betrekking hebben op de concentratie van de slurry, de druk en het volume van het waswater, de gemiddelde plaatafstand, de rotatiesnelheid en de aggregatie van sterk magnetische mineralen. Zwaartekrachtscheiding:Tests moeten de toevoerhoeveelheid, deeltjesgrootte en -bereik, drijfmestconcentratie (vaste stof-vloeistofverhouding), waswaterdruk en -volume, toevoer- en afvoermethoden en de afsnijpositie omvatten. Specifieke apparatuurparameters moeten ook worden getest. Vergelijkingstests van de belangrijkste grondstoffen voor minerale verwerkingsreagentia, brandstoffen en media:Deze tests moeten worden uitgevoerd in combinatie met verschillende minerale verwerkingsmethoden en apparatuurproeven. Ze omvatten het vergelijken van de typen, prestaties, specificaties, verbruik en gunstige effecten van de belangrijkste gebruikte reagentia, brandstoffen en media. Het doel is om rassen te selecteren die goede opbrengstindicatoren bieden, kosteneffectief zijn, overvloedige bronnen hebben, minimale milieuvervuiling veroorzaken of gemakkelijk te beheren zijn.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. is een toegewijde leverancier van verrijkingsoplossingen voor metaalmijnen, gespecialiseerd in efficiënte en milieuvriendelijke reagentia. Met uitgebreide ervaring in koper, molybdeen, goud, zilver, lood, zink, nikkel, magnesium, zeldzame metalen zoals kobalt en palladium, en niet-metaalhoudende ertsen zoals bismut, fluoriet en fosfaat, bieden wij oplossingen op maat, afgestemd op de specifieke aard van uw erts en productieomstandigheden. Ons doel is om maximale voordelen voor onze klanten te garanderen door middel van geavanceerde verrijkingsmethoden en uiterst efficiënte reagentia. Y&X streeft ernaar one-stop-voordelenoplossingen te bieden en kijkt uit naar een succesvolle samenwerking met u.  

Inhoud: Wat is vlokmiddel? Wat maakt polyacrylamide-flocculant effectief? Wanneer moeten we flocculant gebruiken? Hoe wordt flocculant toegepast? Waarom is vlokmiddel belangrijk? Conclusie   Wat isVlokmiddel? Vlokmiddel is een cruciaal reagens in de afvalwaterzuiveringsindustrie, ontworpen om te helpen bij de aggregatie en verwijdering van zwevende deeltjes uit vloeistoffen via het flocculatieproces. Hiervan valt polyacrylamide-flocculant op vanwege zijn in water oplosbare polymeerkarakter, dat niet oplosbaar is in de meeste organische oplosmiddelen. Deze eigenschap maakt het zeer effectief in uitvlokprocessen. Polyacrylamide-flocculant beschikt over uitzonderlijke vlokeigenschappen, die gunstig zijn voor verschillende toepassingen, waaronder de behandeling van mijnbouwafval, het beheer van stedelijk afvalwater en het ontwateren van slib.   Wat maakt polyacrylamide-flocculant effectief? Polyacrylamide-flocculant werkt door de ladingen op zwevende deeltjes in afvalwater te neutraliseren, waardoor ze door uitvlokking samenklonteren tot grotere aggregaten, of "vlokken". Deze vlokken bezinken vervolgens uit de vloeistof, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden verwijderd. De effectiviteit van dit vlokmiddel wordt toegeschreven aan het hoge molecuulgewicht en de unieke ionische eigenschappen, die niet-ionisch, anionisch, kationisch of amfoteer kunnen zijn. Elk type is geschikt voor specifieke zuiveringsbehoeften, afhankelijk van de aard van het afvalwater en de betrokken deeltjes. Wanneer zou moetenWijFlocculant gebruiken? Vlokmiddel moet worden gebruikt wanneer het nodig is zwevende deeltjes efficiënt uit afvalwater te verwijderen. Het is met name nuttig bij het omgaan met grote volumes zwevende vaste stoffen of wanneer de deeltjes moeilijk te bezinken zijn door de zwaartekracht alleen. De timing van de toevoeging van vlokmiddel is van cruciaal belang; het wordt vaak geïntroduceerd na de primaire behandelingsfasen waarbij groot vuil wordt verwijderd, maar vóór de laatste klarings- en filtratiefasen. In processen waarbij snelle bezinking en duidelijke scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen vereist zijn, spelen vlokmiddelen een cruciale rol. Ook tijdens de slibontwatering is het essentieel om de consistentie te verbeteren en het slibvolume te verminderen.   Hoe wordt flocculant toegepast? Vlokmiddel kan op verschillende manieren worden toegepast, waaronder directe toevoeging aan afvalwater, opname in bandfilterpersen voor slibontwatering en doseersystemen. De keuze van de toepassingsmethode hangt af van de specifieke vereisten van het zuiveringsproces en het type afvalwater dat wordt behandeld. Om een ​​optimale uitvlokking te bereiken en een goede werking van het vlokmiddel te garanderen, is een juiste menging en dosering essentieel.   Waar wordt vlokmiddel gebruikt? Flocculant vindt zijn toepassingen in diverse omgevingen in meerdere industrieën. Het is een integraal onderdeel van mijnbouwactiviteiten voor de behandeling van residuen, in gemeentelijke afvalwatervoorzieningen voor de behandeling van stedelijk rioolwater en in industriële omgevingen voor het beheer van afvalwater van verschillende productieprocessen. De veelzijdigheid maakt het geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder afvalwater van papierfabrieken, het verven van textiel, spuiten in auto's en de behandeling van afvalwater in steenfabrieken.   Waarom is vlokmiddel belangrijk? Het belang van vlokmiddelen bij de behandeling van afvalwater ligt in het vermogen ervan om de efficiëntie van het behandelingsproces te verbeteren door middel van effectieve uitvlokking. Door de aggregatie en verwijdering van zwevende deeltjes te vergemakkelijken, verbetert flocculant de helderheid van het behandelde water en vermindert het de milieu-impact van de lozing van afvalwater. Het gebruik ervan helpt bij het voldoen aan de wettelijke normen voor waterkwaliteit en bevordert duurzame praktijken in verschillende industrieën.   Polyacrylamide flocculant van Y&X biedt betrouwbare en efficiënte vlokvorming voor de behandeling van afvalwater. ZijnspeciaalDe formulering zorgt voor een effectieve aggregatie en verwijdering van zwevende deeltjes, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën, waaronder mijnbouw en afvalwaterbeheer. Met Y&X'Dankzij onze uitgebreide ervaring en toewijding aan kwaliteit draagt ​​ons vlokmiddel bij aan het bereiken van schoner en helderder water en bevordert het duurzame praktijken.     Conclusie Polyacrylamide-flocculant is een essentieel onderdeel in het afvalwaterzuiveringsproces en biedt aanzienlijke voordelen voor meerdere toepassingen. Het vermogen om de uitvlokkingsefficiëntie te verbeteren en zich aan te passen aan verschillende ionische omstandigheden maakt het onmisbaar bij het effectief beheren en behandelen van afvalwater.

  De methode om goud uit ertsen te winnen wordt bepaald door het type en de eigenschappen van het erts.gemakkelijk uitlekbare erzen en moeilijk uitlekbare erzen.Gouderts die moeilijk te lossen zijn, zijn er die niet met behulp van conventionele cyanideringsmethoden, zelfs na fijn slijpen, effectief kunnen worden lossen.Sommige auteurs definiëren moeilijk uitlogbare gouderts als ertsen met een cyanide-uitlogingsaantal van minder dan 80% na fijn slijpenIn het Nederlands kan "refractaire gouderts" ook worden vertaald als "moeilijk te verwerken gouderts", "moeilijk te uitluizen gouderts" of "recalcitrant gouderts,"maar de term "moeilijk te uitlogen gouderts" is de meest accurate gebaseerd op de definitie.     Er zijn meerdere redenen waarom sommige gouderts moeilijk te uitlogen zijn, met inbegrip van fysieke, chemische en mineralogische factoren.   1Fysieke inkapseling: Gouddeeltjes zijn vaak fijn verspreid of submicroscopisch in sulfide mineralen (zoals pyrite, arsenopyrite en pyrrhotite) of silicatenmineralen (zoals kwarts).Ze kunnen ook aanwezig zijn in het kristalrooster van sulfide mineralen.Zulk ingekapseld goud is zelfs bij fijn slijpen moeilijk te bevrijden, waardoor contact met cyanide tijdens het uitlogingsproces wordt voorkomen.   2- Verbruik van zuurstof en cyanide door andere mineralen: Ertsen bevatten vaak sulfide- en oxide-mineralen van metalen zoals arseen, koper, antimon, ijzer, mangaan, lood, zink, nikkel en kobalt.Deze mineralen hebben een hoge oplosbaarheid in alkalische cyanideoplossingenHet gebruik van cyanide en opgeloste zuurstof veroorzaakt de vorming van verschillende cyanidecomplexen en thiocyanaten (SCN-).De belangrijkste zuurstofverbruikende mineralen zijn pyrrhotiteDe belangrijkste mineralen die cyanide verbruiken zijn arsenopyrite, chalcopyrite, bornite, stibnite en galena.   3Oppervlakte-passivatie van gouddeeltjes: Tijdens de oxidatie van erts kunnen op het oppervlak van gouddeeltjes die in contact komen met cyanidepulp films ontstaan zoals sulfidefilms, peroxidefilms (bijv. calciumperoxidefilms), oxidefilms,en onoplosbare cyanidefilmsDeze films veroorzaken oppervlakte-passivatie van goud, waardoor de oxidatie en uitloging van deeltjes van goud aanzienlijk worden verminderd.de ontbinding van goud kan op verschillende manieren worden belemmerdEen verklaring is dat door mineralen opgelost oplosbare sulfiden (S2- of HS-) met goud kunnen reageren tot een sulfidefilm, waardoor het goudoppervlak passiveerbaar wordt.Een andere theorie is dat een dynamisch reductiepaar zich vormt op het sulfideoppervlak, wat leidt tot de vorming van een dichte cyanidecomplexe film op de gouddeeltjes, waardoor deze passiveren.     4. "Beroof" effect door koolstofhoudende materialen: Ertsen bevatten vaak koolstofhoudende materialen (zoals geactiveerd koolstof, grafiet en huminezuur) en klei die goud kan adsorberen.Deze materialen kunnen bij voorkeur goud-cyanidecomplexen adsorberen tijdens het uitlogen van cyanide, waardoor een "roof" -effect ontstaat, wat resulteert in goudverliezen in de cyanide ontlastingen en een ernstige invloed heeft op de goudwinning.   5Aanwezigheid van onoplosbare goudverbindingen: In sommige ertsen bestaat goud in de vorm van telluriden (zoals calaverite, sylvanite en krennerite), vaste oplossingen zilver-goudmineralen en andere legeringen die langzaam reageren in cyanideoplossingen.Bovendien, mineralen zoals aurostibite, zwart bismuthinite en goud-huminezuurcomplexen zijn ook moeilijk op te lossen in cyanideoplossingen.   Y&X's populaire product YX500 is een milieuvriendelijk alternatief voor het zeer giftige natriumcyanide, waardoor bijna alle nadelen van natriumcyanide worden aangepakt.YX500 heeft al industriële productie en toepassing bereikt.De ontwikkelde technologieën voor "combined leaching" en "on-site cleaning" zorgen voor een standaard lozing van de slib van de ontlastingstank, met behoud van een hoge uitloging van goud.   De belangrijkste voordelen van YX500 zijn: 1Milieuvriendelijk met een lage toxiciteit, waardoor veiliger transport, gebruik en opslag mogelijk is. 2Als een veel voorkomend chemisch product kan het over zee, per spoor of over de weg worden vervoerd, waardoor de transportkosten aanzienlijk worden verlaagd. 3. kan direct natriumcyanide vervangen zonder de bestaande uitlogingsprocessen te veranderen. 4Het biedt een snellere uitlogingssnelheid in vergelijking met natriumcyanide, waardoor de productiecycli met 30% worden verkort, waardoor arbeid, kosten en water worden bespaard. 5Het vertoont een goede stabiliteit en een verhoogd koolstofadsorptievermogen, waardoor het adsorptievermogen van geactiveerde koolstof effectief wordt verbeterd en de terugvorderingspercentages worden verhoogd.   Klik hier voor meer details over de YX500!    

Op 16 mei publiceerde Zijin Mining zijn 'Vijfjarig ontwikkelingsplan', waarin een doel werd gesteld om de doelstellingen voor 2030 tegen 2028 te bereiken. Het bedrijf streeft ernaar de koperproductie met minstens 49% te verhogen tot 1,5-1,6 miljoen ton, de goudproductie met 47% tot 100-110 ton, en de equivalente productie van lithiumcarbonaat met 82 keer tot 250.000-300.000 ton. Als zij deze doelstellingen haalt, zou Zijin Mining tot de top drie van de mondiale koperproducenten behoren en een belangrijke speler in de lithiumindustrie worden.   Snelle groei en strategische visie Zijin Mining heeft de afgelopen dertig jaar een opmerkelijke groei doorgemaakt en staat in 2023 op de vijfde plaats wat betreft de mondiale koperproductie en op de zevende plaats wat betreft de goudproductie. Het bedrijf heeft de richtlijnen voor de koperproductie gedurende vijf opeenvolgende jaren consequent overtroffen.   In 2023 herzag Zijin Mining zijn strategische doelstellingen op basis van drie jaar van prestaties en veranderingen in de externe omgeving, met als doel tegen 2030 een alomvattende mondiale eersteklasstatus te bereiken. Dat jaar bleven de primaire producten van het bedrijf aanzienlijk groeien, waarbij de koperproductie 1,01 miljoen ton bereikte, waarmee het het enige Aziatische bedrijf is dat de koperproductie van meer dan een miljoen ton overschrijdt.   Belangrijke projecten zoals de Kamoa-kopermijn in de Democratische Republiek Congo, de Julong-kopermijn in Tibet en de Čukaru Peki-koper-goudmijn in Servië, samen met agressieve overnames en meer dan 30 miljoen ton diepe porfier-koperbronnen die zijn gewonnen met behulp van de kosteneffectieve block caving-methode, ondersteunen de groeistrategie van Zijin Mining.   Naast koper is Zijin Mining van plan om in 2025 85 ton goud te produceren en in 2028 100-110 ton. Het bedrijf richt zich ook op de groei van andere metalen zoals lithium, molybdeen en zilver. Sinds 2021 heeft Zijin Mining snel aanzienlijke lithiumvoorraden veiliggesteld en verschillende projecten vooruitgezet om haar positie op de lithiummarkt te versterken.     Strategische aanpassingen en toekomstige doelstellingen Zijin Mining heeft tactische aanpassingen doorgevoerd in de lithiumsector, waarbij kostenbeheersing en technologische innovatie prioriteit krijgen boven snelle constructie en productie. De lithiumproductiedoelstelling voor 2025 is herzien naar 100.000 ton, met een doel van 250.000-300.000 ton in 2028.   De strategische plannings- en uitvoeringscapaciteiten van het bedrijf blijken duidelijk uit de hoge voltooiingspercentages van de productiedoelstellingen in de afgelopen tien jaar. Het bijgewerkte plan van Zijin Mining heeft tot doel de belangrijkste doelstellingen voor 2030 tegen 2028 te bereiken, een geavanceerd mondiaal operationeel managementsysteem en een duurzaam ESG-ontwikkelingssysteem op te zetten en een "groene, hightech, eersteklas internationale mijnbouwgroep" te worden.   Chen Jinghe, voorzitter van Zijin Mining, benadrukte het belang van "het verbeteren van de kwaliteit, het beheersen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie", samen met proactieve hervormingen en innovatie om de metaalreserves en de productieproductie voortdurend te verbeteren.   Bron: Zijin Mining Minerale verwerkingschemicaliën Apparatuur voor de verwerking van mineralen  

Vijf soortenGouden erts en de methoden om het te laten zweven   Volgens de graad van minerale oxidatie kunnen ze worden ingedeeld in primaire (sulfide) ertsen,gedeeltelijk geoxideerde (gemengde) ertsenGeoxideerde erzen worden gekenmerkt door de aanwezigheid van ijzeroxide, andere metaaloxiden en kleimineralen.Gebaseerd op de praktische omstandigheden en de vereisten van de flotatieprocessen, kunnen gouderts verder worden ingedeeld in: gouderts met een laag sulfidegehalte, polysulfide-gouderts, goudhoudende polymetaalerts, telluride-goudhoudende erts en goud-kopererts.   Gouderts met een laag zwavelgehalte Deze ertsen zijn meestal kwartsaders, met inbegrip van samengestelde kwartsaders en fijne aders verspreidingstypen, met een laag sulfidegehalte, voornamelijk samengesteld uit pyrite.kunnen ook koper bevattenDe natuurlijke gouddeeltjes in deze ertsen zijn relatief groot, en goud is het belangrijkste doelwit voor de winning.met andere elementen of mineralen die weinig industriële waarde hebben of die alleen als bijproducten kunnen worden gewonnenEenvoudige flotatieprocessen, zoals eenmalige flotatie of cyanidering van de hele modder, kunnen hoge terugwinningstarieven bereiken.   Goudhoudende telluriederts In deze ertsen wordt voornamelijk goud in zijn natuurlijke staat aangetroffen, maar een aanzienlijk deel is aanwezig in goudtelluriden.met gangue-mineralen die kwarts zijnEen combinatie van flotatie en amalgamatieprocessen wordt gebruikt om de goudwinning te verbeteren. Polysulfide gouderts Deze ertsen bevatten grote hoeveelheden pyrite of arsenopyrite, die ook samen met goud zijn gebruikt voor de winning.met natuurlijke gouddeeltjes die klein zijn en vaak in pyrite zijn ingekapseldHet gebruik van floatatie is relatief eenvoudig, maar wordt gebruikt om goud en sulfiden te scheiden.Het scheiden van goud van sulfiden vereist complexe floatatie- en metallurgische processen om hoge terugwinning te bereiken. Goudhoudende polymetaalerts Naast goud kunnen deze ertsen koper, lood, zink, zilver, wolfraam, antimon en andere metalen mineralen bevatten, die allemaal een onafhankelijke mijnbouwwaarde hebben.Deze ertsen worden gekenmerkt door een aanzienlijke hoeveelheid sulfiden (10-20%)Het natuurlijke goud is ongelijk verdeeld met verschillende korrels.De complexiteit van deze ertsen vereist het gebruik van complexe flotatieprocessen om een effectieve scheiding te bereiken..   Goud-kopererts Het belangrijkste verschil tussen deze ertsen en goudhoudende polymetalen ertsen is de lagere goudkwaliteit, hoewel goud nog steeds een van de belangrijkste elementen is voor een uitgebreid gebruik.De grootte van de natuurlijke gouddeeltjes is gemiddeld.Bij de flotatie wordt goud vaak geconcentreerd in het koperconcentraat, waaruit het wordt teruggevonden tijdens het kopersmeltproces..   Extractiemethoden voor de goudwinning Hoewel het cyanidatieproces momenteel een van de meest gebruikte methoden is voor de goudwinning,de ontwikkeling van de technologie heeft geleid tot de ontwikkeling en toepassing van veiligere en efficiëntere alternatievenDe keuze van de juiste extractiemethode vereist rekening te houden met de kenmerken van het erts, de veiligheidsvoorschriften en de milieueffecten.   Het populaire product van Y&X, YX500, is een milieuvriendelijk alternatief voor De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de onderzoeksprocedure.De ontwikkelde technologieën "combined leaching" en "on-site cleaning" zorgen voor een standaard lozing van de slib van de ontlastingstank en behouden de uitlogingspercentages van goud.   De belangrijkste voordelen van YX500 zijn: 1Milieuvriendelijk, weinig giftig, veiliger vervoer, gebruik en opslag. 2Als een veel voorkomend chemisch product kan het over zee, per spoor of over de weg worden vervoerd, waardoor de transportkosten worden verlaagd. 3. kan direct natriumcyanide vervangen zonder de bestaande uitlogingsprocessen te veranderen. 4Een snellere uitlogingssnelheid in vergelijking met natriumcyanide, waardoor de productiecycli met 30% worden verkort, waardoor arbeid, kosten en water worden bespaard. 5. Goede stabiliteit en verhoogde adsorptiecapaciteit van koolstof, waardoor de adsorptiecapaciteit van geactiveerde koolstof effectief wordt verbeterd en de terugwinning wordt verhoogd.   Klik hier voor meer details over de YX500!

  Maximaal flotatie-efficiëntie: de kracht van sulfide-activatoren, aandacht voor kopersulfaat   De selectiviteit van het flotatieproces verbeteren, de effecten van verzamelaars en schuimers versterken, de wederzijdse opname van waardevolle minerale componenten verminderen,en verbeteren van de omstandigheden van de floatatiepulpDe modificatoren in het floatatieproces omvatten veel reagentia, en volgens hun rol in het floatatieproces,Ze kunnen worden onderverdeeld in depressieve middelen., activatoren, pH-regulatoren, schuimverwijzers, floculanten, dispersanten, enz.   Activatoren in floatatieprocessen Activatoren zijn een soort flotatiereagentia die het vermogen van minerale oppervlakken om collectoren te adsorberen kunnen verbeteren. 1. Het vormt een onoplosbare activeringsfilm op het mineraaloppervlak die gemakkelijk reageert met collectoren; 2Het creëren van actieve plaatsen op het mineraaloppervlak die gemakkelijk reageren met collectoren; 3. Het verwijderen van hydrofiele films van het mineraaloppervlak om de drijvbaarheid van het mineraaloppervlak te verbeteren; 4Het verwijderen van metaalionen in de pulp die de floatatie van de doelmineraal belemmeren.   Eigenschappen van activatoren met sulfide De verbindingen van divalent zwavel, zoals metaalsulfiden, kunnen als zouten van waterstofsulfide worden beschouwd.door het gas waterstofsulfide in een zoutoplossing van metaal te laten passeren, of door natriumsulfide aan een zoutoplossing toe te voegen.   Alkali metalen sulfiden en ammoniumsulfide zijn gemakkelijk oplosbaar in water en door hydrolyse zijn hun oplossingen alkalisch.en lanthaniden zijn relatief onoplosbaarWanneer de buitenste elektronenconfiguratie van cationen 18-elektronen of 18+2-elektronen is, resulteert een sterke polarisatie vaak in de vorming van onoplosbare, gekleurde sulfiden.De meeste in water onoplosbare sulfiden kunnen in zuren oplossenEen paar extreem onoplosbare metaalsulfiden (zoals CuS en HgS) kunnen worden opgelost met behulp van oxiderende zuren, waarbij zwavel wordt geoxideerd en uit de oplossing wordt geprecipiteerd.Onoplosbare metaalsulfiden bestaan in een oplos-neerslag evenwicht in oplossingDoor de zuurgraad van de oplossing te regelen, kan de concentratie van S2-ionen in de oplossing worden gewijzigd, waardoor verschillende onoplosbare metalsulfiden met verschillende oplosbaarheid kunnen worden afgezet.Dit principe vormt de basis voor het gebruik van waterstofsulfide om metaalionen te scheiden en te identificeren in kwalitatieve analyse.     Toepassingen van activatoren van sulfiden In het flotatieproces worden natriumsulfide, natriumhydrosulfide, calciumsulfide en andere sulfiden gewoonlijk gebruikt als activeringsmiddelen om niet-ferrometaloxide-mineralen te activeren.Het gemeenschappelijke kenmerk van deze sulfiden is hun vermogen zwavelionen in de pulp te dissociëren., die kunnen reageren met metaalionen op het oppervlak van non-ferrometaloxide mineralen om sulfidefilms te vormen die gemakkelijk met xanthatecollectoren kunnen reageren.Dit verhoogt de drijvbaarheid van niet-ferrometaloxide mineralen.   Kopersulfaat (CuSO4) voor het floteren van sulfidertsen Onder deze activatoren is kopersulfaat (CuSO4) een van de meest gebruikte reagentia bij de floatatie van sulfidertsen en activeert het effectief mineralen zoals sphaleriet, antimoniet, pyrit,en pyrrhotitHet is vooral effectief voor het activeren van sphalerite die is onderdrukt door kalk of cyanide.Het komt in blauwe kristalvorm., is oplosbaar in water en vrij van verontreinigingen, en Y&X ̊S CuSO4 is verpakt in 1000 kg zakken met aanpasbare logo's. De minimale bestelhoeveelheid is 1 ton.Kopersulfaat is een cruciaal reagens in het flotatieproces, zodat waardevolle sulfide-mineraalstoffen optimaal kunnen worden teruggevonden.   Klik hier voor meer informatie over CuSO4 

What are Dithiophosphates? Dithiophosphates are a type of collector which is used in the prcxzess of flotation of different earth materials. These chemicals have the ability to magnify the effect of hydrophobicity of a mineral surface so it can be easily be absorbed on the foam or froth produced. Its absorption to the foam is what improves the floatability of a certain mineral. Different types of collectors have varying levels of frothing abilities.   There are different types of dithiophosphates out in the market today and more are being developed. Each kind has different specifications and levels of effectiveness as a mineral collector. They also have different appearances in color and form. Some have yellow, brown, and green color while almost all are in an oily liquid form. Another characteristic of dithiophosphates is that they are sensitive to heat which is why proper storage should be observed. When they are exposed to fire or any extreme source of heat they have the tendency to decompose. DihydrocarbylDithiophosphates is its chemical name. There are two major classifications are dial^lmonothiophosphate and diall^ldithiophosphate. It was discovered in the year 1925 where it started to be used in the mining industry. It is popularly used in the flotation process of varicxjs sulfide minerals.   This type of collector can be stated as chemically stable and is very hard to decompose unless suggested to high intensity head. It has a good selectivity and a poor collecting power of f^rites. This is what makes it great for the flotation process of pyrite-containing sulfide ores. A great example of its effectiveness is using it as a collector in the flotation prcxzess of lead - zinc and copper sulfide ores which contains high levels of iron sulfides.   Types of Dithiophosphates There are various types of Dithiophosphates being offered. Each one has its own specifications and level of effectiveness as a collector in the mining industry. These types include the following： Dithiophosphate 25. Dithiophosphate 25S. Dithiophosphate IBS. Dithiophosphate BS. Dithiophosphate BA. and Amino - Dithiophosphate.   Dithiophosphate 25 This type of Dithiophosphateis a great collector which also has frothing characteristics and is not selective towards sulfide minerals. It has a high level of effectivity in the flotation prcxzess of copper, silver, zinc sulfide minerals (activated), and lead. Floatation of pyrite and various iron sulfkie minerals don't float in alkaline solutions but do in an acid or neutral medium.   Dithiophosphate 25S This kind has a great collection power for lead and copper sulfide minerals but is weak in the collection process of zinc sulfide. Because of its selective characteristics. 25S is usually used in the separation flotation prcxzess of lead and copper sulfides from zinc sulfide minerals. Dithiophosphate 25S is one of the most commonly used. It is an aqueous with a dark brown and almost black appearance which is odorless.   Dithiophosphate IBS This type has a dark brown appearance which is also odorless. It is a very good collector when used on copper, silver, zinc sulfide, and gold ores. However when in an alkaline circuit it exhibits very weak collecting power on writes. Also, it has minimal frothing ability which is why additional frothers are used along with it.   Dithiophosphate BA It exhibits strong frothing abilities and a great collector for non-ferrous metallic minerals. Its major component is Ammonium Dibutyldithiophosphate and is very soluble in water while having no strong odor. It is very efficient in the flotation process of antimony and nickel sulfide minerals, as well as with nickel sulfide minerals which have low flotation characteristics. Many mining companies use this in the recovery process of precious minerals like silver, platinum, and gold.   Amino - Dithiophosphate It has a white powder color which is soluble in alcohol and alkali liquor rather than water. It is effectively used in the flotation process of various non-ferrous metallic sulfide minerals. It exhibits strong collection power and great selectivity in the flotation process. It is used primarily in the flotation process of copper and lead minerals which are contained in iron and sphalerite sulfide. Also, this type of dithiophosphate is used in raising the ratio of recovery in the flotation process of silver and gold.

Volgens Mining Weekly, onder verwijzing naar Reuters, heeft het Ministerie van Mijnbouw van de Democratische Republiek Congo (DRC) opdracht gegeven tot een drie maanden durende opschorting van de mijnbouwactiviteiten in delen van de provincie Zuid-Kivu. Het ministerieel besluit, ondertekend door Louis Watum Kabamba, minister van Mijnbouw in de Democratische Republiek Congo, werd op 22 mei uitgevaardigd. Het is van toepassing op de gebieden Mwenga en Shabunda en is in de eerste plaats gericht op het aanpakken van illegale mijnbouwactiviteiten in deze gebieden. Tijdens de opschortingsperiode zal een speciaal inspectieteam onder leiding van het Directoraat-Generaal Mijnbouw van de DRC de wettigheid van mijnbouwactiviteiten in de regio verifiëren. Het decreet stelt verder dat de DRC mijnbouwfraude en illegale mijnbouwactiviteiten in de provincie wil beteugelen. In de provincie Zuid-Kivu in het oosten van de DRC worden goud-, tinerts- en hightechmineralen voornamelijk gewonnen via ambachtelijke mijnbouw. Vorig jaar verbood de DRC de handel in tientallen ambachtelijke mijnbouwproducten afkomstig uit conflictgebieden in de provincies Zuid-Kivu en Noord-Kivu, na beschuldigingen dat illegaal gewonnen mineralen werden gebruikt om gewapende groepen in het oosten te financieren. De DRC herbergt ook enkele van 's werelds grootste voorraden kobalt, koper en lithium.